锻造厂空气模锻锤EMC改造.docVIP

案例名称 锻造厂空气模锻锤改造 Air Hammer Renovation in Jinan Forging Factory 案例摘要 本案例于1998年实施，是利用国内技术和国产设备，将1台5吨空气模锻锤改造成同吨位同型式的电液锤。投资70.8万元，年可节电70万千瓦时，年可减排二氧化碳158吨碳，年可获综合节能效益56.65万元，项目简单投资回收期为1.24年。 Abstract: This case was implemented in 1998, which is about to renovate a 5-ton air forging hammer into a similar type of electro-hydraulic hammer by using domestic technology and equipment. This needs 708 thousand RMB yuan investment. After renovation, it can save electric power of 700 MWh and reduce CO2 emission of 158 tc annually. The annual comprehensive energy saving benefits is 566.5 thousand RMB yuan, and the simple investment repayment period is 1.24 years. 案例业主 济南市锻造厂是锻造专业生产企业，主要生产汽车、压路机、装载机等配套锻件，年产量8000吨，产品出口美、英、德、新等国及香港；生产经营良好，信誉等级高（AAA级）。 案例实施者 山东省节能工程有限责任公司，详见附录2。 原系统及耗能情况 本案例拟改造的5吨模锻锤，由3台（2用1备）130千瓦电机拖动的空压机提供动力。原系统耗能情况如表1所示。 表1 原系统年耗能情况 锻件生产量 （t） 耗电量 (kWh) 年耗能量 (tce) 吨锻件耗电 (kWh/t) 962 337434 135 350.8 注：表中生产量和耗电量是此锻锤建成投产后3个月的统计值。 案例内容 本案例是将1台5吨模锻锤的动力由压缩空气改为液压系统。具体内容如下述。 （1）拆除原用气缸及锤杆、锤头，代之以液压动力头及配套锤杆、锤头； （2）购装一套2×45千瓦的液压动力系统，取代原3台130千瓦空压机； （3）使用原机装、砧座，组装成电液锤； （4）系统调试及试运行。 案例于1997年8月签订节能服务合同，1998年4月验收并投入使用。 新系统及耗能情况 案例实施后，该5吨模锻锤的动力由2×130千瓦空压机，改为2×45千瓦的油压机，所以，锻锤生产能耗大大降低，该锤年产3000吨锻件，新系统耗能情况详见表2。 表2 新系统年耗能情况 锻件生产量 （t/a） 锻件单耗 (kWh/t) 生产耗电量 (kWh/a) 年耗能量 (tce/a) 3000 121.4 364200 145 节能效果及其确认 （1）年节能量及年节能效益 案例实施后，年节能量和年节能效益见表3。 表3 年节能量及年节能效益 锻件产量 （t/a） 原系统单耗(kWh/t) 新系统单耗(kWh/t) 年节电量(104kWh/a) 年节能量 (tce/a) 年节能效益 (104yuan/a) 3000 350.8 121.4 69.82 279 51.67 注：“年节能量”及“年电量”栏中含节约冷却水泵耗电10000千瓦时，电价为0.74元/千瓦时。 此外，由于空压机停止使用，每年约节运行费用4.98万元，故案例综合效益为56.65万元。 （2）节能量的确认 案例实施者与业主共同确认，以案例实施前该锤生产锻件单耗及年产3000吨锻件为基准数； 案例实施后用配套的电度表计量几种主要锻件某1时段的耗电量，计算出平均单耗； 用改后平均单耗与基准单耗比较，用确认的锻件产量即可得出本案例实施后的年节能量。节能项目贷款—碳贷通 节能项目保险---碳险通 节能公司融资评级 节能项目交易 史小姐： 郑先生： （3） 寿命期节能量 案例所用之设备使用寿命按10年计，寿命期可节电700万千瓦时。 环境效果 案例实施后，主要大气污染物的减排效果如表4所示。 表4 主要大气污染物减排效果 年减排量 寿命期减排量 CO2 （tc/a） SO2 （t/a） TSP （t/a） CO2