富士康连续冲压模具设计流程.ppt

Page:* 沖壓模具研討會 講師: 謝乾峰 7/17‘02 Department: NWInG CCD Stamping 連續沖壓模具設計流程 Table of Contents 1.連續沖模的製作製程 1-1沖切型連續沖模設計流程 1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程 2.沖壓模具的工程規劃 3.連續沖壓加工的料條佈置技術 4.連續沖壓模具設計的基本技術 4-1料條佈列設計 4-2沖頭設計 4-3母模設計 4-4導料裝置設計 4-5模座及導柱的選用 4-6螺絲及定位銷的配置 4-7脫料板的設計 1.連續沖模的製作製程(1) Plan(計劃) (1)概念設計(2)模具設計 Do(實施) (1)部品準備(2)模具組立 Check(確認) 合模試模 Action(處置) 修模調整 1-1沖切型連續沖模設計流程: (1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定R角的決定,被加工材的壓延方向的影響, 外觀品質的要求,沖切加工的限制. (2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標值, 考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式, 考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀. (3)胚料形狀佈列-依連結部的寬度大小決定料寬及Pitch, 決定胚料形狀的佈置以達到較高的材料利用率, 注意沖切加工時,料條連結部的變形現象. 1.連續沖模的製作製程(2) (4)切刃形狀的設計-切刃的形狀應儘可能簡單化,應避免引起跳屑 的形狀,形狀銜接處應減少,考慮沖頭強度. (5)料條的佈置-沖導引孔的下一工程應設計導引銷(pilot), 考慮沖屑浮上及料條變形決定沖切形狀的順序, 重要的部份至少應在相鄰的工站加工, 料條容易發生變形的工站應設失誤檢出. (6)模具組立圖-必需標示模具高度,閉模高度及送料高度, 下死點與上模的位置關係要明確, 各元件的固定方式要朝易維護的原則考慮. 1.連續沖模的製作製程(3) 1-2含彎曲工程型連續沖模設計流程: (1)製品圖面檢討-配合精度要求,有先彎曲再沖孔的需求嗎? 彎曲部形狀改善的檢討. (2)彎曲加工法的檢討-考慮採取上彎或下彎,決定料條的浮昇量, 考慮彎曲的回彈量,檢討其防止或解決對策. (3)圖面資料的重組-注意料條連結部與彎曲加工的關係(變形現象) (4)胚料尺寸的展開-胚料尺寸的展開(計算公式或經驗值) (5)胚料形狀佈列-注意沖壓加工時,料條連接部不可有變形的現象. (6)切刃形狀的設計 (7)料條的佈置 (8)模具組立圖-彎曲部的逃角設計,必需考慮送料過程的安定性. 2.沖壓模具的工程規劃(1) (1)配合製品的形狀及精度要求選擇適正的沖壓加工法. (2)規劃加工工程的順序. (3)沖壓加工製程條件及模具強度或剛性的檢討. (4)製品取出及廢料排除的對策檢討. (5)模具調整性及維護保養便利性的檢討. (6)考慮模具設計變更及工程追加的可能性. 2-1沖切加工的工程規劃: (1)多孔同時加工精度較高,如模具強度不足則應將工程分開. (2)沖切加工的優先順序. 2.沖壓模具的工程規劃(1) (3)細長槽孔與凸部的形狀及尺寸加工限制(0.8t<W<2t及L<5W). (4)銳角突起部的先端R值必需大於0.25t. (5)細孔加工沖頭要有導引以增強其剛性. (6)料條開始位置不宜跨在沖切部上,沖切形狀不宜太單純,防跳屑. 工程規劃 2.沖壓模具的工程規劃(2) 2-2彎曲加工的工程規劃: (1)破斷面是彎曲部外側時,易發生彎曲破裂.