回转窑验收标准.doc

预制块加浇注料施工及验收规范 窑衬部分（筒体尺寸?2.1×36m，内衬14等分预制块加14等分浇注料，交错排列）： 1、预制块的底缝愈小愈好，以紧靠窑皮为宜。 2、预制块砌筑前四条应遵循对称施工原则，相邻预制块条应错缝砌筑。 3、预制块间的横向缝为3mm 检查方法是：每5m 4、预制块缝内灰浆要饱满，严禁出现空缝。 5、预制块与浇注料缝与窑纵向中心线应平行，允许扭曲每米范围内不得超过3mm，每段砖砌体范围内不得超过20 6、内衬砌体表面要平整，用2米靠尺检查误差最大不得超过5mm，内衬直径与设计尺寸误差＜±10mm 7、窑头、窑尾浇注料的挡圈，接头焊接处须满焊。挡圈不是整体安装，而是分成几块拼装时，拼接缝处要求同样焊好。 8、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按照施工说明执行。每一条浇注料捣打完后，搅拌机及下料平台、称量容器等均应清洗干净。 9、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。 10、振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。 11、当用插入式振动器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 12、窑头窑尾浇注料捣固要密实（用棒式震捣器）表面要光滑，严防出现蜂窝洞与麻面。浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。 13、整条浇注料的捣打必须一气呵成，每条浇注料施工完成后需自然养护3～4小时后（夏季高温施工），才可进行模板的拆除，开始下一条浇注料的施工。 回转窑砌筑质量标准： 大窑： （一）、窑头、窑尾： 1、窑头、窑尾均采用现场浇注，需架设模板，浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。 2、模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。 3、所有施工用水必须是洁净的饮用水。 4、浇注料倒入搅拌机后应先干拌2～3min，再加入约9%的水（环境温度大于30度），水温控制在20度至25度之间，加水搅拌时间为3～5min。 5、窑头、窑尾浇注料，捣固必须密实牢固，振捣时间以浇注料表面开始泛浆为止。 6、浇注料捣打完为硬化前，应在受热面上开设直径为4～6mm的通气孔，其间距宜为150mm～230mm，深度为70～80mm。 7、耐火浇注料的施工，膨胀缝留设距离为600mm，膨胀缝的留设宽为3～4mm，深约30～40mm （二）其他砌体： 1、高强座泥玻璃水用量必须满足要求，搅拌均匀。 2、预制块伸腿与筒体接触良好，焊缝饱满密实。 3、预制块的底缝愈小愈好，以紧靠窑皮为宜。 4、预制块间的横向缝3mm±0.5mm。 5、预制块和浇注料的纵缝与内衬中心线平行，允许每米长度内不超过3mm，同一砌筑段全长范围内不得超过20 6、锚固件的焊接密实牢固，同一条浇注料条内，锚固件分布均匀，其间距为240mm左右。 7、锚固件焊至3～4米处时便可开始轻质隔热块的砌筑，砌筑前底部用高强座泥找平，隔热块处在浇注料条中间位置，两锚固件之间。 8、待整条浇注料条的轻质隔热块均砌筑完后，才可开始浇注料的施工。 9、浇注料的施工要求同窑头、窑尾浇注料的施工。 二、冷却窑： 冷却窑的筒体部分，传动部分，承托部分参照回转窑相应规定执行，其余按下列规定执行。 1、筒体径向偏摆出料端和入料端允差±5mm，大车轮处允许误差±2mm，接口处允许误差± 2、提料板齐全，焊接牢固。 3、小车轨道，水平度偏差不大于/1000，不平行度误差不大于±2—3mm 4、接水槽安装位置正确，不漏水。 5、大齿轮和小齿轮接触面积宽不小于齿宽的70%和高不小于齿高的50%，顶间隙为5~6mm，大齿圈径向和轴向摆动允差±2 试车方案 1. 试车前须盘车，使窑体转满一周以上确认各部正常，无卡、无碰后方可试车。 2. 检修中如有更换调整托轮等内容，负荷试车须连续运转72小时无问题，方认可验收。 3. 其它检修内容，在负荷试车8小时后无问题，即予验收。 4. 试车时达到下列要求： 4.1 滚动轴承运转平稳，振动不大于0.06?~0.08mm，温度不高于70℃ 4.2 各操作、控制、制动等联锁装置灵活、准确、可靠，各安全保护装置齐全、牢固可靠。 4.3 油路、冷却水路畅通不渗漏。 4.4 密封装置不漏料。 4.5 传动齿轮啮合良好，运转平稳，声音正常。 4.6 托轮与滚圈、接触不少于滚圈宽度的80%；挡轮与滚圈接触高度不小于挡轮厚的70%。 4.7 按原制订的检修内容检修无漏项。 回转窑内衬施工检查验收记录 主 控 项 目 项目 检查记录 监理或建设单位验收记录 1 原材料品种牌号 2 浇注料加水量 3 搅拌、养护时间 4 加水温度 一般项目 砖缝厚度 (㎜) 项目 规定值 检查记录 1 2 3 4