安全阀检修项目、工艺方法及质量标准.docVIP

5.1.3.2安全阀检修项目、工艺方法及质量标准： 序号 检修项目 工艺方法及注意事项 注意事项 1 准备工作及整只安全阀的拆下 1.1 逐项检查以确证各集汽联箱压力已降至0，并已无汽水。 1.2备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。 1.3 作好记号，防止装错。 1.4拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺栓。 1.5 锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。 1.6拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。 1.7 将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。 1.8盖好集汽联箱法兰并加封。 1.9 记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住。 1.10 通知金属监督，检查焊缝情况。 螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在 规定范围内，内部应无损伤。 2 安全阀拆卸 2.1将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。 2.2取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下。 2.3阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出， 2.5上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。 如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙。 3 清理检查阀座 3.1清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合面进行研磨。 3.2用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆度。 3.3疏通疏水管，并将阀座内部清理干净。 密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2，与导向套接触应光洁，无沟槽；内孔圆度0.10mm. 疏 水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。 4 清洗所有紧固件 4.1用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺栓做探伤及硬度实验。 螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值在允许范围内。 5 清理所有垫圈和齿形垫的结合面 5.1清理齿形垫和石棉垫的结合面，并作必要的研磨；必要时应更换。 5.2备好新的石棉垫圈与齿形垫 结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。 6 阀芯与阀座密封面的配合 6.1将清理好的阀芯放入阀套内，并拧紧圆螺母。 6.2将衬套装入阀座内。 6.3将少量的#400研磨砂均匀的放在阀芯密封面上（分三、四点放），然后将阀芯放在阀座内进行研磨，研磨时用力不宜过大，时间亦不宜过长。 阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝口上涂上二硫化钼。 配合间隙：上部间隙为0.14-0.25mm;下部间隙为0.55mm. 密封面接触带就连续均匀，接触弯度2/3。 7 安全阀的组装 7.1装复时应将阀 瓣旋上直至螺纹部分脱离，回复到原组件状况，然后按与拆卸逆步骤进行。 组件装复时应垂直吊起，散热器下部凸止口应缓慢进入阀体上部止口，直至两个止口平面吻合，采用组合拆下法，拆装都比较方便，复装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。 8 安全阀安装在集汽联箱上 8.1清理排汽管内的铁锈杂质。 8.2用专用平板对法兰平面进行研磨。 8.3 将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。 8.4将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固上。 8.5装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。 8.6接上疏水管 杂质应清洁干净 平面应光洁，无丝痕，裂纹及凹坑等。 齿形垫齿尖≯0.20mm,并涂上汽包漆。 紧固件上必须涂上二硫化钼，紧固时要对角紧，使间隙均匀 9 水压试验 9.1随同锅炉本体一起进行水压试验 压力应按部颁规程规定。 5.1.3.3安全阀常见故障消除方法： 序号 故障 原 因 消除方法 1 阀芯泄漏 1.1密封面被吹损。 1.2由于高压弹簧受高温及制造、安装上原因，而使其在应力--应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧屈服强度减少而泄漏。 停炉后解体安全阀，对阀芯，阀座的蜜蜂面进行研磨。 停炉后解体安全阀，对高压弹簧作硬度试验，不合格的调换。 组装时应严格按质量标准。 2 活塞室上下缸漏汽 2.1橡胶密封圈变形 停炉后更换活塞室内的密封圈。 5.1.3.4安全阀的调整： 5.1.3.4.1预整定： 安全阀装复后一般应先在常温空气试验台上调整其整定压力，并拧紧锁紧螺母后方可安装锅炉或容器进行工况调试（如果采用组合拆卸法，安全阀复装后可直接进行工况调整）。 5.1.3.4.2被保护设备内腔的清洁度对安全阀动作后的密封性影响很大。因此在安全阀进行工况调整前后（借助放空阀）将系统内的杂质尽可能排去。 5.1.3.4.3工况调整应先除去排放管内的积水。 5.1.3.4.4开启压力的调整： 由于安全阀预整定时的状况（介质及其温度等）与实际工况有很大的差异，因此实际开启压力和预先整定的压力间往往有一定的偏差，