铝合金(常经典).ppt

第二章 铝及其合金; 2、力性; 3、化学性能;4、特点 ;二、铝的合金化;各种元素在铝中的极限溶解度;铝合金中常见元素的原子直径（原子间最紧密距离）;铝合金常加入的元素为Zn、Mg、Cu、Si、Li。;三、分类、牌号和状态符号;纯铝;国产变形铝合金分五大类，常见只有四大类; (2)美国变形铝合金牌号及状态;;目前我国变形铝合金牌号;状态：;应变硬化状态：;热处理状态：;T1－ 从高温成形过程冷却和自然时效至基本稳定的状态 T2－ 从高温成形过程冷却，然后冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T3－ 固溶处理、冷加工和自然时效至基本稳定的状态 T4－ 固溶处理，自然时效到基本稳定的状态 T5－ 从高温成形过程冷却，然后进行人工时效的状态 T6－ 固溶处理，人工时效到强度最高的状态 T7－ 固溶处理，人工时效到过时效状态（稳定化处理的状态） T8－ 固溶处理后冷加工，然后进行人工时效的状态 T9－ 固溶处理、人工时效、然后冷加工的状态 T10－从高温成形工序冷却，然后冷加工并进行人工时效的状态 TX51－通过拉伸消除应力的状态 TX52 － 通过压缩消除应力的状态 TX54 － 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态;第二节 变形铝合金;一、 硬铝;AlZnMg合金相图;2、硬铝的组织;在AlCuMg三元系合金相图铝角附近，按Mg含量增加，依次可能出现以下四个相：; 随Mg含量增加，θ相减少，S相增加 Cu/Mg ≥8, 主要是θ相 Cu/Mg＝8～4， 主要是θ＋S相 Cu/Mg＝4～1.5， 主要是S相， S相中Cu/Mg＝2.61 θ相析出序列的GP区和θ′是圆片状 S相析出序列的GP区和S′是针状 强化效果： S→θ→T→β 耐热性： 随温度升高，S相比θ软化的慢， S相高温强化 效果好。; 3、硬铝的合金化;典型合金的化学成分：; 4、硬铝的热处理;时效：;硬铝合金易产生晶间腐蚀的原因：;典型合金的热处理; 5、硬铝的性能和用途; 二、超硬铝 （Al-Zn-Mg-Cu系合金）;1、Al-Zn-Mg系中强可焊铝合金;;;; 相组成：; 时效序列： ; 合金化： ;2、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝;超硬铝的相组成：; 合金化：;典型合金LC4;外的几国种典型合金发展方向：提高Zn和Cu、降低Fe和Si、以Zr代替Mn和Cr ;超硬铝的特点和应用：;三、锻铝 Al-Mg-Si及Al-Mg-Si-Cu系）;Al-Mg-Si合金的组织;;;时效序列：;Al-Mg-Si合金的成分：;Al-Mg-Si合金的热处理：;应用：;2、Al-Mg-Si-Cu合金;Al-Mg-Si-Cu合金的组织;合金化：;热处理： 热处理特点与Al-Mg-Si合金相同， 但随Cu含量升高淬火温度降低， 540→500℃;应用：;几种典型的Al-Mg-Si-Cu合金;;3、耐热锻铝 （Al-Cu-Mg-Fe-Ni合金）;四、防锈铝; 1、Al-Mn系合金;LF21（3003），1.0～1.6％Mn， Mn再高出现MnAl6，对轧制不利。 由于MnAl6的电极电位与纯铝相近， 因此有少量MnAl6合金仍有好的抗蚀性。 退火态σb＝130 MPa，σ0.2＝50 MPa，δ＝23％ 抗蚀性好与纯铝相似，塑性好，易于冲压成形。 这类合金退火时易产生不均匀的粗大晶粒组织，原因是Mn在铸造时产生晶内偏析，低Mn处再结晶温度低，晶粒易长大，造成退火材晶粒尺寸不均匀。加少量 Fe有好的作用。但一般要求Fe+Mn≤1.8％。;应用：; 2、Al-Mg系合金;;Mg在Al中的溶解度极限17.4％（450℃）， Al-Mg系合金中的β相（Mg2Al3）也有沉淀过程： α′－GP区－β′－β（Mg2Al3） 但由于Mg原子尺寸大，GP区周围有密集的空位 云，GP区与母相不发生共格应变，无明显时效 硬化效应。 含Mg高时，β相有强烈沿晶界沉淀现象，造成剥落腐蚀（exfoliation corrosing）;通常使用的Al-Mg合金含Mg≤5％， 该类合金冷作后如不进行120～150℃稳定化处理， 在室温可发生时效软化。 LF2（2.4Mg）：内燃机