柴油_原油换热器工艺设计说明书.doc

PAGE PAGE PAGE 1 word文档整理分享 参考资料 设计题目：柴油-原油换热器工艺设计 1．设计任务书 1.1设计题目 列管式换热器(原油预热器)的设计 1.2操作条件 某炼油厂用柴油将原油预热。柴油和原油的有关参数如下表, 两侧的污垢热阻均可取1.72×10-4m2.K/W，要求两侧的阻力损失均不超过Pa。 物料 温 度 ℃ 质量流量 kg/h 比 热 kJ/kg.℃ 密 度 kg/m3 导热系数 W/m.℃ 粘度 Pa.s 入口 出口 柴油 195 T2 70000 2.48 715 0.133 0.64×10-3 原油 30 75 80000 2.20 815 0.128 3.0×10-3 1.3设计要求及内容 1、查阅文献资料，了解换热设备的相关知识，熟悉换热器设计的方法和步骤； 2、根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行换热器工艺设计及计算； 3、根据换热器工艺设计及计算的结果，进行换热器结构设计； 4、以换热器工艺设计及计算为基础，结合换热器结构设计的结果，绘制换热器装配图； 5、编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。 目 录 1.概述 3 2.设计标准 4 方案设计和拟定 5 设计计算 8 4.1确定设计方案8 4.1.1 选择换热器的类型8 4.1.2 流动空间及流速的测定9 4.2确定物性数据9 4.3计算总传热系数9 4.3.1 热流量9 4.3.2 平均传热温差10 4.3.3总传热系数K10 4.4计算传热面积11 4.5工艺结构尺寸11 4.5.1管径和管内流速11 4.5.2管程数和传热管数11 4.5.3平均传热温差校正及壳程数11 4.5.4传热管排列和分程方法12 4.5.5壳体内径12 4.5.6折流板12 4.5.7接管13 4.6换热器核算13 4.6.1热量核算13 壳程对流传热系数13 管程对流传热系数14 传热系数K15 传热面积S15 4.6.2换热器内流体的流动阻力16 管程流动阻力16 壳程阻力16 换热器主要结构尺寸和计算结果17 5.参考文献 18 附录 18 7.设计小结 25 8．CAD图 27 1.概述 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体,一种流体温度较高,放出热量;另一种流体则温度较低,吸收热量。 在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器,它们也是这些行业的通用设备,并占有十分重要的地位。 随着换热器在工业生产中的地位和作用不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 列管式换热器有以下几种： 1）固定管板式 固定管板式换热器的两端管板和壳体制成一体，当两流体的温度差较大时，在外壳的适当位置上焊上一个补偿圈，（或膨胀节）。当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。 特点：结构简单，造价低廉，壳程清洗和检修困难，壳程必须是洁净不易结垢的物料。 2）U形管式 U形管式换热器每根管子均弯成U形，流体进、出口分别安装在同一端的两侧，封头内用隔板分成两室，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点：结构简单，质量轻，适用于高温和高压的场合。管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料。 浮头式 HYPERLINK /换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 特点：结构复杂、造价高，便于清洗和检修，完全消除温差应力，应用普遍。 2.设计标准 （1）JB1145-73《列管式固定管板热交换器》 （2）JB1146-73《立式热虹吸式重沸器》 （3）中华人民共和国国家标准.GB151-89《钢制管壳式换热器》.国家技术监督局发布，1989 （4）《钢制石油化工压力容器设计规定》 （5）JBT4715-1992《固定管板式换热器型式与基本参数》 （6）HGT20701.8-2000《容器、换热器专业设备简图设计规定》 （7）HG20519-92《全套化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 （8）中华人民共和国国家标准 JB4732-95 《钢制压力容器—分析设计标准》 （9）中华人民共和国国家标准 JB4710-92 《钢制塔式容器》 （10）中华人民共和国国家标准 GB16749-1997 《压力容器波形膨胀节》 3.方案设计和拟订 根据任务书给定的冷热流体的温度，来选择设计列管式换热器中的浮