施工方案、技术措施、施工工艺和方法.docVIP

4. 施工方案、技术措施、施工工艺和方法 4.1 总体施工方案 4.1.1 施工方案 本标段主要工程为软基处理深层搅拌桩，路基填筑、涵洞工程，水泥搅拌桩采用SJ30深层搅拌机施工，路基土方填筑采取机械化施工，自卸汽车运土，机械摊平、碾压压实的方法，涵洞工程矩形涵采用在预制场分节预制后进行现场拼装的方法施工。 4.1.2 施工顺序安排 4.1.2.1 施工顺序的安排原则　 由于受交通条件和施工场地的限制，施工准备阶段和施工阶段的各项工作按先重点后一般，全面组织平行作业，在各自范围内同时展开。 4.1.2.2 施工顺序 本标段根据施工现场情况和相关工序依次关系，采用先重点后一般的原则安排施工顺序；控制工期工程紧前安排，其他工序服从控制工程。 4.1.2.3 路基施工组织与安排顺序 根据工期紧的特点，上场既抓紧路基A-B土备料，组织安排软基处理(水泥搅拌桩)、涵洞工程先行；然后抓紧路基填筑跟随路基附属施工.为确保工期，施工组织平行、交叉、流水作业。 4.1.2.4 涵洞工程 本标段四座涵洞位于共建段，一上场即抓紧备料工作。同时进行涵洞的深层搅拌桩施工，为涵洞尽早施工提供有利条件。涵洞施工与深层搅拌桩同时进行。 4.2 重点、控制工程和关键工序施工工艺、施工方法 4.2.1 重点工程水泥搅拌桩施工方案、施工工艺 软土地基处理方案为：深层搅拌桩→下层碎石垫层→土工格栅→上层碎石垫层→路基填土，深层搅拌桩采用SJ30搅拌机施工，软基处理的施工按照招标文件技术规范和经监理工程师审批的有关软土地基处理的资料和试验报告进行。 水平位移观测结果记录表 测量时间 测点编号 测点位置 荷载（KPa） 侧移量（㎜） 侧移速度 备注 年 月 日 上次值 增量 累计值 ㎜/天 4.2.1.1 施工准备 根据设计要求，将搅拌桩位置用白灰放位，位置必须准确合理调配施工机具及组织劳力，为正式施工做好准备。 主要施工机具 本合同段采用SJ30型深层搅拌机施工，该机工作效率可达到500m/台班，并有配套搅浆，喷浆工具，机具性能见下页表： 电动机功率（KW） 搅拌深度（M） 转速（r/min） 搅拌头直径（mm） 30 20 43/60 500/600 主要材料的选择与质量控制 搅拌桩所用水泥为425号抗硫酸盐水泥，浆液水灰比一般为1：0.5～1:1,水泥掺量不小于65Kg/m，必须使桩体强度达到设要求。 4.2.1.2 水泥搅拌桩地基加固施工工艺 4.2.1.2.1 定位 起重机悬吊搅拌机到达指定桩位对中。当地面起伏不平时使起吊设备保持水平。 4.2.1.2.2 预搅下沉 待搅拌头的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流表控制。工作电流不应大于70A如果下沉速度太慢，可以从输浆系统补给清水以利钻进，在喷浆时加喷水泥浆，确保桩体强度，叶片下沉速度不大于0.5／min，下沉时旋转速度不大于60转／min。 4.2.1.2.3 制备水泥浆 待搅拌头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒人集料斗中,喷浆工作按以下步骤进行。 4.2.1.2.4 提升喷浆搅拌 搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，要控制提升速度；水泥掺入量可根据不同深度适当调整。重复上下搅拌搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头提升出地面。 4.2.1.2.5 清洗 搅拌头提出地面以后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。 4.2.1.2.6 移位 重复上述1～6步骤，进行下一根桩的施工，具体见水泥搅拌桩施工工艺流程图。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 定 位 定 位 预搅下沉 提升喷浆搅拌 重复上下搅拌 清 洗 制备水泥浆 反复循环 由于搅拌桩顶部与上部结构的基础接触部分受力较大，在桩顶部1.0～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高强度。 4.2.1.3 质量检验 在施工期，每根桩应有一份完整的质量检验单，施工人员和监理人员签字后作为施工档案。质量检验有下列几项： 4.2.1.3.1 桩位 通常规定桩位偏差不应超出50mm，施工前在桩中心插桩位标或用白粉放位，施工后将桩位标复原，以便验收。 4.2.1.3.2 桩顶、桩底高程 桩顶、桩底高程均应符合设计值。桩底一般应超深0.1～0.2m，桩顶应超过0.3～0.5m。桩身垂直度：每根桩施工时均应用水准尺或其它方法检查导向和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。通常垂直误差不应超过1％。 4.2.1.3.3 桩身水泥掺量 水泥掺入量(重量