设备操作业指导书.docVIP

设备操作作业指导书 1 目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。 2 适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 职责 各设备的操作人员严格按此指导书进行工作；各班组长监督，生产部负责检查。 4 各设备操作维护程序； 4.1 GS—QW气动卧式单灌机 4.1.1开机前准备 4.1.2检查各润滑部件的润滑情况；（旋转计量手轮的润滑） 4.1.3检查气源是否匹配，（在气源进入设备前有可调节的减压阀，通过减压阀调整气压；气压应保持在0.6Mpa）。气管连接是否正确。是否有足够的物料吸入（储料罐是否有足够的物料）。 4.1.4检查吸料口有无杂物，应保持清洁 4.2 操作注意事项； 4.2 4.2. 4.2 4.2 4.2 滑油及油脂。 4.3操作过程 4.3.1接通气源，调整减压阀，使气压保持在0.6Mpa； 4.3.2手动控制；面板上的旋钮处于手动位。料管就位（人工上管），脚踩踏开关一次，气动元件自动控制计量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除计量泵内空气，会是空注）。再次上管后踩管座脚踏开关，再次灌装一次，循环进行。 4.3.3要连续灌注时，在面板上的旋钮拧至自动位置，机器吸料灌注，连续工作，直到将旋钮拧至手动位置，才停止灌注（注意；操作工动作不熟练或灌注容器供给不上，禁止使用连灌工况。） 4.3.4检查灌装量，如有差别旋转计量手柄调节计量。 4.3.5灌装速度可通过节流阀调节。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4 .4维护保养 4.4.1 4.4 4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3 4. 4.4.6 检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉； 4.4.7 检查各部程序控制是否正常，系统有无异常。 4.4.8 根据维护结果及时填写《设备维护保养记录》。 1000L分散搅拌罐 5.1开机前准备 5.1.1 5.1.2 5.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 5.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 5.2 操作注意事项 5.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 5.2.4 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。 5.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好； 检查各部位的联接是否完好。 5.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热； 5.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止； 5.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握； 5.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP” 5.4 日常维护 5.4.1 5.4 5.4 5.4.4 5.4 5.4.6 检查电器元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装螺钉和接线螺钉； 5.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑； 5.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。 6 1000L真空液洗锅 6.1开机前准备 6.1.1 6.1.2 6.1.3 检查各润滑部件的润滑情况；（电机减速器各运转轴承之间的润滑。） 6.1.4 检查灌内和工作区有无杂物，应保持清洁 6.2 操作注意事项 6.2.1 绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 6.2.2 6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 6.2.4 6.3操作过程 6.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 6.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常运转。 6.3.3清理罐体，加好料（本机为上平口原料直投式），将罐盖关好； 检查各部位的联接是否完好。 6.3.4确认罐体内有水后打开打开蒸气管路进行加热； 6.3.5设置好合适的温度上限位，当罐内温度达到最高温度加热自动停止； 6.3.6搅拌与分散混合可分开使用，也可同时使用；根据物料的属性不同由操作人员掌握； 6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时，按下搅拌开关，变频器显示“0”，按下变频器上的“RUN”按钮，变频器显示“00”，此时按下速度调节按钮 6.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变