第三章-生物细胞培养基制备设备.pptVIP

* 动画 * 动画 * 动画 * 动画 * 动画 * 动画 * 动画 * 动画 糊化锅 主要作用是用于煮沸大米粉和部分麦芽粉醪液，使淀粉糊化和液化。 1．糊化锅的构造 2．糊化锅的容积 3．加热面积的计算 糊化锅的构造：球形锅底，有搅拌装置；糊化锅的直径与圆筒高度之比为2∶1，升气管面积为料液面积的1/30~1/50 糊化锅的容积：决定于加入的原料量。每100kg投料有效容积为0.5~0.55m3， 加热面积的计算 垂直壁上蒸汽冷凝的给热系数： ，W/（m2?K）； Ρ-冷凝液密度，kg/m3；g-重力加速度，m/s2； λ-冷凝液导热系数，W/（m?K）；μ-冷凝液粘度，Pa?s；γ-汽化热，kJ/kg；tn-蒸汽的温度，K； tcm-器壁的温度，K；L-长度 实验得到的给热系数为： 1.13 蒸汽在斜角为φ的斜壁上冷凝时的给热系数为 ，W/（m2?K）； φ-倾斜角，取45° 具有搅拌器的强烈对流传热的情况下 ，蒸汽夹套加热面至糖化料液的给热系数 μ-液体平均温度时的粘度，kg/（m?s）； μp——液体给热面壁温时的粘度，kg/（m?s）； Pr-普兰特准数；Re-雷诺准数。 二、糖化锅 用途是使麦芽粉与水混合，并保持一定温度进行蛋白质分解和淀粉糖化 广泛采用不锈钢制作，也可用碳钢制造。其外形和构造与糊化锅大致相同。装有螺旋桨搅拌器，有的在锅内壁装有挡板。 一般糖化锅容积比糊化锅大约一倍。锅底为平底或球形底（球形蒸汽夹套）。 锅体直径与高之比一般为2∶1，升气管截面积为锅圆筒截面积的1/30~1/50 三、过滤槽 用途：过滤糖化后的麦醪，使麦汁与麦糟分开而得到清亮的麦芽汁 型式与构造 ：具有不锈钢圆柱形槽身和平底及紫铜板弧形顶盖的容器，有一层与平底平行的过滤筛板（用3.5~4.5mm厚的磷青铜或不锈钢制成），筛孔一般采用0.4~0.7×30~50mm条形孔或直径0.8mm的圆孔，内设有耕糟装置 。 麦糟层厚度：0.3 ~ 0.4m 过滤面积 ：100kg干麦芽所需过滤面积为0.5~0.6m 2 过滤槽容积：G＝200F G-每次糖化所用的麦芽量，kg； F-所需槽底的面积，m2 耕糟机转速： 耕糟时0.25~0.4r/min，0.04~0.07m/s 出糟时4~5r/min，0.4~0.7m/s 煮沸锅 用途：用于麦汁的煮沸和浓缩，蒸发掉多余的水分，使麦汁达到一定的浓度。并加入酒花，使酒花中所含的苦味及芳香物质进入麦汁中。 型式与结构 ：结构型式与糊化锅基本相同 ，有搅拌装置 容积：麦芽煮沸锅容积计算与糊化锅相同。 麦汁煮沸锅的容量：100kg麦芽约需800~900升容量，加上25~30％作为麦汁运动的空间 锅内液柱高与直径之比：1：2 搅拌叶的转速：约20~35r/min，3m/s 左右 排汽管的截面积：锅内液体表面积的1/30~1/50 煮沸时间：一般约1.5~2小时 第六节 固体培养基制备设备 固态发酵：微生物在具有一定温度和湿度的固体表面进行生长和繁殖就称为固态发酵。 固态发酵流程：原料先经过粉碎设备粉碎后，在混合机中充分混合，蒸煮灭菌，冷却后接入固体或液体种，再进行充分混合，最后在一定温度、pH及适度搅拌等条件下进行固态发酵培养。 白酒发酵车间 酱油固态发酵车间发酵池 固体培养基：固态发酵所用的培养基为固体培养基。 固体培养基：制备工艺流程 主要设备有粉碎设备、润水设备、混合设备、蒸煮灭菌设备、冷却设备等 螺旋输送机：将粉碎后的主辅料和50～80℃水在绞龙中混合。 润水设备 JLR-250型 润水输送机 N.K式旋转蒸煮锅：原料进入蒸锅，直接喷入50～80℃的热水，翻拌润水 蒸煮设备 蒸煮目的：对固体培养基进行灭菌；使培养基中的蛋白质适度变性；使淀粉原料糊化。 蒸煮灭菌设备 ： （1）常压蒸煮锅 （2）加压蒸煮锅：是能承受一定压力的圆筒型钢板蒸煮锅。灭菌时需排尽冷空气。 （3）集搅拌、蒸煮、冷却于一体的蒸煮灭菌设备 （4）连续蒸煮设备 集搅拌、蒸煮、冷却于一体的蒸煮灭菌设备 N.K式旋转蒸发锅：为既能受压加热又能减压冷却的容器。旋转锅由锅身，支柱，旋转装置，水力喷射泵真空冷却等部分组成。罐体以立式双头锥形为主，也有球形，容量一般为5～6m3。 转鼓式蒸煮灭菌机 ：有一钢板焊制、能承一定压力的转鼓。鼓中心有空心横轴，装料后，转鼓转速为0.5～1r/min，培养基在鼓内被翻动，蒸汽沿轴中心通入鼓内，对固体培养基加热和灭菌。灭菌完毕后，真空冷却培养基。 酱油车间蒸料罐一角