[工业工程[1].IE].效率(performance)分析(1).ppt

生产性和浪费的结构 效率管理的概念 效率改善技术 PAC系统概念图 PAC系统的事后管理 PAC实施 作业效率浪费要因分析 效率分析 - * ? RAOZHONG 2003 效率(performance)分析 1. 效率(Performance)概念 2. PAC概念 3. 效率(Performance)改善方案 1. 效率(Performance) 概念 ◎ 工数是... 作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质 生产性和工时 ◎ 工数单位 - 人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day) - 人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour) - 人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute) ◎ 运用工数的优点 能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。 能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。 1. 效率(Performance) 概念 生产性和工数 ◎生产性是... 生产性 = 产出(OUTPUT)/投入(INPUT) * 劳动生产性 = 生产量/实际时间 ◎生产性的两个侧面 劳动生产性=生产量/实际时间 =（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间） (制造方式的效率) (实施方面的效率) 音乐=作曲(乐谱) x 指挥/演奏 演戏=剧本 x 演出/演技 劳动生产性 = 制造方式 x 实施效率 (创造的产物) (实施者能力和努力的产物) 高水平的劳动生产性= 制造方式的开发x高水平的效率管理 投入(INPUT) 产出(OUTPUT) 区分 基本工数(价值工数) 设计浪费 方法LOSS 操作者责任的损失工时 管理者责任的损失工时 方法上的损失工数 概念 发生 例子 管理指标 改善方法 满足产品性能 的必要工数 1. 效率(Performance) 概念 由于产品设计误差 引起的损失工数 机器选择，布局设计， 制造方法误差引起的 损失工数 特定的制造方式引起的 设想以外的工数 -设计成难以加工、 组装的结构 -设计成过于苛刻的 误差要求和修整状态 -包含不必要部品 的设计 -选择性能差的设备 -不恰当的不拘安排 -选择需要长时间的 作业方法 -富余时间过度的 生产台数 -机器问题，不良引起的作业效率下降 -作业者的工作激情引起的产量下降 -作业者走神引起的一时休息 -无视标准方法引起的低能力发挥 -机械故障，材料短缺引起的待机 -超过生产计划的过剩人力和设备 制造方法(标准时间) 实施效率(Performance) VE 改善 IE 改善 从效率管理侧面改善 生产性向上 通过引进高价设备， 提高运行速度，提高 其性能 尽量把手工作业变为 机械化，自动化， 想方设法改变布局 1. 效率(Performance) 概念 ◎ 效率(Performance)管理是... 为了达到作业目的，规定作业标准和作业速度后告诉作业者， 为了判断是否按作业标准操作，对实际情况进行调查， 进行成果评价，对达不到要求的对象树立对策，并实施的 管理领域 ◎ 效率(Performance)管理的重要性... 若效率低，得不到与设备投资相一致的高产量， 低成本的效果，反而引起成本的上升，这给经营 带来不利，难于适应市场环境 ※ 下列两种情况下生产性一致 制造方式200%，实施效率50% → 生产性100% 制造方式100%，实施效率100% → 生产性100% 效率(Performance)浪费的发生结构 努力 -自身条件不好 -公司内人际关系 不好 -公司没能营造良好 的工作氛围 -监督者，领导指导 不足 -作业者的努力不足 或不适合此工作 能力 - 工作的作业环境 不好(热，毒气等) 环境 -作业时犹豫 -不按规定的作业方法 -不能充满激情地主动工作 - 操作失误带来的加工不良 -作业速度下降 -部品组装时遗漏 -作业过程休息 第一步 决定标准时间 和标准作业方法 第二步 进行教育 和训练 第三步 技能评价和设定 技能提升目标 第四步 实施及 成果评定 第五步 技能评价 第六步 继续教育 和训练 效率(Performance)改善体系 1. 效率(Performance) 概念 操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率(Performance),由于操作者本身的能力和努力不足带来的时间浪费叫效率(Performance)浪费，消除这种浪费的过程叫效率(Performance)改善。 通 过 作 业 者 自 身 努 力 来