加纳布维工程碾压混泥土工艺性试验大纲.doc

第 PAGE 10 页 共 NUMPAGES 10 页 加纳布维水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲 资安院 建筑与土木工程 梁青山0.工程简介 加纳布维水电站位于加纳北部和科特迪瓦交界处，在沃尔特水库上游150KM的青沃尔特河上。电站主要由一座碾压混凝土主坝、一座黏土芯墙堆石坝、一座均质土坝、厂房、输变电项目及2座变电站组成。主要实物工作量为碾压混凝土91万方，常态混凝土29万方，副坝填筑66万方，压力钢管及闸门等金结制安约5000吨，输变电线路建设约270公里，变电站2座（Kentampo变电站为新建项目；Kenyase变电站为扩建项目）。项目实施采用EPC总承包模式，由中国水电八局实施，建设总工期为57个月。 1.说明 1.1 试验的目的 针对高气温条件碾压砼施工,通过现场工艺试验研究确定混凝土层间结合的措施,验证碾压混凝土室内配合比的工作性能;Vc值控制;温控措施(如预冷砼生产措施、高速皮带机运输线的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温条件下碾压混凝土质量控制标准和措施；研究确定碾压砼连续升层合理的压实厚度及铺料厚度；平层铺筑法铺料方式及其质量控制。 1.2试验要求 为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验碾压混凝土采用EL.185m混凝土生产系统强制式拌和楼（两座3×3m3）生产。混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂），自卸汽车 1.3试验计划 根据原位抗剪工艺试验要求，必须确保第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及第五层尽量安排在白天高温时段施工。汽车直接入仓浇筑强度按200m3/h计算，第一、第二层层间歇时间为1.5h，第二、第三层层间歇时间为3h，第三、第四层层间歇时间为6h计算，每层碾压混凝土为84m3，考虑场地狭小、施工干扰因素，每层浇筑时间按60min计算。则从当天上午10时左右开始浇筑第一层，第二天早上07:00时左右可浇筑完第四层。 1.7工艺试验主要内容 （1）碾压混凝土拌和工艺参数试验 （2）碾压混凝土运输入仓试验 （3）碾压遍数与压实密度试验 （4）碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 （5）层面处理试验 （6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺 （7）成缝方式及施工过程 1.8养护 碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压工艺试验结束。 2、工艺性试验施工组织措施 2.1试验场地布置和规划 根据布维碾压砼大坝砼分区及砼特性，为简化试验工艺同时又能确保达到预期的试验效果，工艺性试验只做高程EL.140.0m以下大坝内部C18010W4F50三级配RCC（RⅡ）、C18015W4F50三级配RCC（RⅢ）及上下游面C18010W8F50、C18015W8F50二级配RCC（RⅥ）二级配防渗砼及靠模板50cm范围内相应变态砼施工，高成EL.140m以上坝体低标号碾压砼参照本工艺性及室内试验取用合理的砼配合比参数等各项控制指标。碾压砼工艺性试验选在下游围堰靠左坝肩侧进行,共设置两个试验条带、四个试验区，每区共浇筑碾压砼5层，总高度约1.5m。 浇筑第一层前，先将下游围堰CSG RCC面板用高压水枪冲毛并冲洗干净，在砼入仓前铺1.5~2cm厚薄层砂浆（砂浆铺筑应配合砼摊铺速度 2.2混凝土施工 2.2.1施工工艺流程 2.2.2工艺试验施工措施 为确保碾压混凝土工艺试验顺利进行，针对施工场地、机具、人员采取有效可行的施工措施。 试验前用高压水将已施工的下游围堰CSG表面的浮浆及污物清除干净，然后根据汽车铺料进度分段均匀铺1.5～2 .0cm厚的水泥砂浆，根据原位抗剪试验要求，各条带第四层施工完成待砼终凝后，用高压水枪将将第四层收仓面冲毛（清除表面浮浆及表面均匀微露粗骨料）并冲洗干净，用专用机具均匀铺1.5～2.0cm砂浆或3~5cm一级配常态砼做层面处理对比试验。砂浆及一级配砼摊铺必须用专用机具施工,严禁用铁锹摊铺,严禁欠铺和超厚并应根据碾压砼的覆盖速度分段摊铺 3、碾压混凝土配合比验证试验 本工程大坝碾压砼设计龄期为180d，根据本工程实际情况，工艺性试验均按90d龄期进行配合比的设计及工艺性试验。 3.1现场碾压混凝土可碾性综合评价 3.1.1亲和性 碾压混凝土的亲和性主要通过机口混凝土拌和物外观评价，要求机口拌和物颜色均匀，砂石表面附浆均匀，无水泥粉煤灰结块，刚出机的拌和物用手轻握时能成团块，松开后手心无过多灰浆黏附，石子表面有灰浆光亮感。 3.1.2工作性 碾压混凝土的工作性主要通过混凝土可碾性反应，混凝土摊铺平仓后，在有振碾压4～6遍后，碾轮过后混凝土有弹