ASMEⅧ-ASME 锅炉及压力容器规范培训课件内容资料.ppt

开孔补强设计(2) 孔边的应力集中 圆孔和非圆孔在球壳和圆筒上的布置 开孔补强设计(3) ▲ 在所列出的承压投影面积、以及压力对各承压投影面积所引起的作用力的表示式中直接反映了斜开孔和两向主应力不同元件的调整，所以不再出现应力校正系数F和开孔弦长字样 ▲ 不再对开孔直径(除平盖上的大开孔)和不需补强的开孔直径加以限定，一切以所得应力满足校核条件为准 ▲ 由压力作用的开孔应力计算、由接管上外加载荷所引起应力分别独立计算和校核(4.5.15节)(WRC 107和297) ▲ 开孔和焊缝的是否相遇，在应力校核中用1.5SE反映(4.5.43式和4.5.18节) 开孔补强设计(4) 压力面积法示意 开孔补强设计(5) 压力面积应力法示意 开孔补强设计(6) WRC 107公报 球壳实心附件上各种载荷 开孔补强设计(7) WRC 297公报 圆筒接管上的各种载荷 开孔补强设计(8) 圆筒上径向接管的简单示例(4.5.5节) 按规范规定公式计算壳体和接管上的补强有效范围 按规范规定公式计算开孔接管区的承载有效总面积AT(由补强有效范围内的各承载截面积组成) 按规范规定公式计算由压力在壳体、接管上所引起的作用力fs、fN以及不连续力fY 由上述②、③项计算平均局部一次薄膜应力σavg和总体一次薄膜应力σcirc，并求出其最大局部一次薄膜应力PL 对PL进行校核，内压时用1.5SE(或1.5S)外压时用Fha 平封头(包括大开孔)、用螺栓连接的凸形盖、非圆形截面容器、卡箍连接件法兰等的设计 总的讲，和Ⅷ-1基本相同，以下是小有区别的内容： 用螺栓连接的凸形盖中类型A(a)、B的材料应满足SyT/Su≤0.625，且不能要求疲劳分析(4.7.2.3，4.7.3.3节) 法兰增加了垫片最小接触宽度（表4.16.2），增加了外加轴向拉伸载荷和力矩（4.16.7.2节），并规定所有的计算都应采用已腐蚀和未腐蚀两种情况的尺寸完成（4.16.2.3节） 半管式夹套设计(1) 沿革（Ⅷ-1于92年公布，95年修改后引起的问题，一直至今） 结构限制条件 [半管DN 50、80、100，内容器(DN 30-170)5、6、10、13、19、25、50mm]（表4.11.3） 问题所在(Ⅷ-1)1995年版起加了“仅适用于壳体或封头内均为正压，半管夹套内为正压两种情况共存时”，使原有的长处不再存在，对此国内提出疑问 半管式夹套设计(2) 半管式夹套设计(3) 受载分析模型 半管式夹套设计(4) 设计原理：由夹套压力P1在内筒上引起的经(轴)向弯曲应力F ，由内筒压力P和其它轴向力在内筒上引起的经(轴)向应力S’，要求F+S’＜1.5S为满足，F=KP’，K由夹套和内筒尺寸确定 1995版起的补充：(Ⅷ-1 不用F+S’=1.5S表示，而是表示为F=1.5S-S’)，规定F不应大于1.5S，S’为内容器在内压和其它轴向力作用下的实际纵向拉伸应力，S’为负值时，S’应取为零 半管式夹套设计(5) 对此的分析:限制内容器为内压，其目的为避免因表示为F=1.5S+S’，当S’为负值时导致F＞1.5S。所以如用|F|+|S’|＜1.5S表示，则不论S’为正或负，都不必担心出现F＞1.5S Ⅷ-2的修改:4.11.7节对S﹡的说明:由压力或其它轴向载荷在壳体上引起的轴向拉伸应力，当轴向力为负值时， S﹡=PD/4ts，如轴向力和压力的组合使S﹡为负值，则S﹡=0 ，即避免出现F＞1.5S+S’ 卧式容器设计 新增，4.15.3节，采用国际上都用的L.P.Zick提出的半理论、半经验、半实验方法 管壳式换热器设计 发展过程，和TEMA的关系 (Code Case 2429) 均布载荷时圆平板的应力分析 U形管式 固定管板式 浮头式 均布载荷时圆平板的应力分析 周边固支 周边简支 周边有附加力矩 U型管式換热器结构类型(1) U型管式換热器结构类型(2) U形管式换热器设计(1) ▲结构类型，各类结构对管板计算影响的分析(UHX-12.1)(4.18.7.1) ▲计算思路 受均布载荷的开孔圆平板 开孔的影响(UHX-11.5.1,UHX-11.5.2)(4.18.6) 管、壳程压力以及布管和不布管区相互协调的影响MTS(UHX-12.5.2)[4.18.7.4 a)，b)] 和管板整体相连的壳体或管箱的约束影响 (UHX-12.5.4，5)[4.18.7.4 c