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笼式调节阀的泄漏处理 内容来源自网络 FV－201防喘振调节阀是浓硝车间生产现场非常重要的一台调节阀，如果调节阀阀芯发生泄漏，工艺气中的NO2气体会直接通过调节阀进入排气筒，从而使尾气中NO2气体浓度排放超标，达不到环保要求。 概述 FV－201防喘振调节阀是浓硝车间生产现场非常重要的一台调节阀，如果调节阀阀芯发生泄漏，工艺气中的NO 2 气体会直接通过调节阀进入排气筒，从而使尾气中NO 2 气体浓度排放超标，达不到环保要求。在2010年11月3日，浓硝车间尾气浓度突然升高，从100ppm左右上升到600ppm左右，经过专业技术人员讨论、分析、判断，一致认为是尾气浓度升高导致FV－201调节阀阀芯发生泄漏造成。为了环保达标排放的要求，因此必须对FV－201调节阀进行检修处理，使调节阀达到Ⅴ级泄漏等级要求。 2调节阀结构形式 FV－201调节阀是由CCI生产的气缸直行程笼式调节阀，介质流向为低进高出，使用中，因原平衡式阀塞上的O型密封圈易损坏的问题，后由厂家将平衡式结构更改为非平衡式，并通过计算，在现有双作用气缸口径和气源压力下采用非平衡式，仍能满足调节阀在工况压力下的Ⅴ级泄漏等级要求。调节阀密封形式为单座金属硬密封，流量特性为直线型，公称通径DN250，CV值900，阀笼设计为多孔降压以降低流体噪声。双作用气缸执行机构配备有储气罐，确保阀门在气源中断情况下也能紧急打开，防止压缩机出现喘振。 3 FV－201调节阀泄漏点及泄漏量检查 3.1 泄漏点检查 在工艺具备停车交出检修的条件下，将FV－201调节阀进出口管道与调节阀进口法兰拆卸分开，用DN250的盲法兰盲好调节阀入口，并加0.30MPa仪表气源，在调节阀阀座、阀芯部位用肥皂水查漏，观察泄漏情况，用以判断是否为阀芯线密封处泄漏，还是阀座垫片处漏。 通过检查，阀座的垫片处没有泄漏，泄漏处在阀笼的孔眼处，因此确定是在阀芯密封处泄漏。 3.2 水压泄漏试验 根据GB/T17213.4—2005《工业控制阀检查及例行试验第四部分：检验和例行试验》标准进行泄漏试验，向调节阀进口阀内腔灌水进行0.30MPa的水压泄漏试验，在调节阀出口处收集泄漏水量（见图1），泄漏量达到2200ml/min，调节阀的泄漏量很大。 图1 刚取下调节阀时水压试验泄漏情况 根据GB/T17213.4—2005《工业控制阀检查及例行试验第四部分：检验和例行试验》中7.3.3泄漏规范，计算FV－201调节阀水压试验Ⅴ级泄漏等级要求的泄漏量。见表1。 表1 FV－201调节阀水压试验Ⅴ级泄漏等级泄漏量 由于FV－201水压试验的泄漏量是2200ml/min，远远大于调节阀Ⅴ级泄漏等级要求的泄漏量0.225ml/min，所以需要对调节阀的泄漏进行处理。 ♂ 4调节阀泄漏处理 由于调节阀泄漏确定是在阀芯密封处，我们从技术上分析认为，阀芯与阀座的密封正常情况下为线密封，由于阀芯、阀座长期腐蚀、冲刷等原因，造成密封面损坏，引起调节阀泄漏量增大。 由于调节阀的泄漏在阀芯阀座密封面处。从调节阀阀芯、阀座腐蚀情况、检修费用等方面考虑。针对调节阀的泄漏处理过程分为3步： 第一步：在阀芯、阀座原密封面上进行光刀处理； 第二步：如第一步处理效果不好，应根据阀芯、阀座的配合尺寸，光刀、研磨，形成新的密封面。 第三步：更换阀座环，重新定位密封线，使调节阀达到Ⅴ级泄漏等级要求。 4.1阀芯、阀座测绘 阀芯、阀座拆卸完成后，由仪表专业技术人员和专业测绘人员共同对调节阀阀芯、阀座进行仔细测绘。通过对阀芯、阀座的测绘，了解调节阀泄漏较大的部位，以及为接下来的密封面加工和光刀工作提供基础数据。 4.2 阀芯、阀座密封面光刀处理 4.2.1 在阀座原密封面进行光刀处理 在调节阀阀座原密封面上进行光刀处理，光刀处理前阀座图片如图2；阀座截面加工图如图3；光刀处理后阀座图片如图4。 图2 光刀处理前阀座图片 图3 阀座截面图 图4 光刀处理后阀座图片 步骤1：首先对阀座A面进行光刀处理，轻微进刀，此次进刀大约7～8丝，光至见金属本色，并使表面光洁度达到，B面没有做任何处理（进刀时A面的找正差0.5丝，外圈的不圆度差2丝）。 步骤2：C面按照下图进行光刀，进行倒角光刀处理，C面与轴线的角度为20°，使密封线落到上沿处，C面光刀后抛光至表面光洁度为。 ♂ 4.2.2 在阀芯原密封面进行光刀处理 在调节阀阀芯原密封面上进行光刀处理，调节阀阀芯图片如图5，调节阀阀芯示意图如图6。 图5 调节阀阀芯图片图 图6 调节阀阀芯示意图 如图所示，沿着原阀芯的密封面D面作光刀处理，改变角度使密封面D面切线与轴线的夹角为35°，以确保阀座A面与C面相交线落在阀芯D面上，起到密封作用。按此角度光刀直至见金属本色，光刀后的密封面D面抛光至表面光洁度为（阀芯找