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混床处理常见现象及诊断技术介绍 一．影响混床树脂分层效果的因素 1.树脂的湿真密度差 要保证 HYPERLINK /product.aspx 混床树脂有较好的分层效果，阳、阴离子树脂的湿真密度差应在15～20％以上。树脂的湿真密度小于上述数值，阳、阴离子树脂的分层效果不好。 树脂的粒度 阳、阴离子树脂的粒度应均匀，一般树脂粒度为0.3～0.5mm，均一筛选分＞90％的树脂粒度变化范围在±100mm之内。 3.树脂的失效程度 树脂在吸着不同离子后，密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言，不同离子型的密度排列为ρH＜ρCa＜ρNa；对阴树脂而言，不同离子型的密度排列为：ρOH＜ρCl＜ρSO4。 4.“抱团”现象。H型和OH型树脂有互相粘合的现象（俗称“抱团”），使分层困难。 在实际生产中，为克服（3）、（4）的困难，可在分层前向床中打部分碱，将阴树脂再生成OH型，阳树脂转变成Na型，使两种树脂的密度差加大，从而加快分层。 反洗操作不适当，反洗流速过小或时间过短。 二．混床出水pH偏低 1.阴树脂被再生酸所污染 （1）阳、阴树脂分层不良 由于分层不良，阴树脂混杂在阳树脂中，在阳树脂再生时，这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，树脂磨损也大，特别是阳树脂经常被磨损或破碎，使树脂颗粒变小，密度降低，与阴树脂相互混杂而难以分离，此时阴树脂也最容易被酸污染。 设计不当 由于设计上的原因，如中间排水管位置偏高，使阴树脂在中间排水管的下部。或由于树脂装填时，阳、阴树脂比例不对，少装了阳树脂、多装了阴树脂，这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。 阴树脂的降解或水解 强碱阴树脂在使用过程中，由于水中杂质的影响，其强碱基团不断降解，使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时，形成盐型弱碱基团。在正洗时，由于pH值上升，弱碱基团会分解，并释放出酸来，使混床的出水pH值偏低。 2.阴树脂被有机物污染 污染阴树脂有机物，常见的是腐植酸和富里酸。这类有机酸带负电荷，会吸附在阴树脂上，不仅使阴树脂交换容量大大降低，而且在一定条件下，有机酸会释放，使混床出水pH偏低，电导率增高。 3.阳、阴树脂混合不均匀，引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，从而引起混床出水pH偏低。 4.再生系统不严，阀门损坏，酸再生液漏泄，也会使混床排出酸性水。 三．如何保证混床出水质量 1.阳、阴树脂的分层操作要控制好 HYPERLINK /product.aspx 阳、阴树脂分层好坏是混床的关键操作。目前多采用水力筛分的方法，借助反洗水将树脂悬浮起来，当达到一定膨胀高度以后，停止反洗，使树脂尽快地沉降下来。这一操作应先用小流速使树脂松动，再逐渐加大至10～15m/h。 为加快树脂的沉降速度，可在树脂充分膨胀后停止反洗，同时进行大排水。由于阳树脂湿真密度大，急沉于下面，而阴树脂则沉在上面。 当分层一次不明显，可再次或多次分层。在难以分层的情况下，可向树脂层内打入少量的碱，以加快混床的反洗分层速度。 2.避免“交叉污染” （1）树脂的高度要适当 当树脂分层后，分层面应位于中间排水管的中分线。由于苛性碱对阳树脂的污染，对出水水质影响较小。为了避免酸对阴树脂的污染，可以把阳树脂适当装多一点，如超过中间排水装置20～50mm。这样再生的废酸液从中间排水管流出时，就不会污染到上部阴离子交换树脂。 注意“缓冲水”的运行情况 为防止再生剂对树脂的污染，在再生时，要从床子的顶部或底部通入一定量的水，以防碱液下流（托碱水）或酸液上流（顶压水）而污染树脂。在再生时，缓冲水量要适当，不宜过大或过小；通水量可通过调整中间排水门的开度来确定；同时在整个再生过程时，要经常检查缓冲水的通流情况，不能中断。 阳、阴树脂要混合均匀 如前所述，阳、阴树脂如果混合不均匀，会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此做好“混脂”工作十分重要。 4.减少树脂污染 （1）加强预处理。对入床水的浊度要控制，以小于2mg/L为好。如经过过滤等预处理工作后，阳床入床的COD含量仍大于2mg/L，可考虑采用活性碳处理等方法。 （2）加强对受污染的阴离子交换树脂的“复苏”工作，对已经受污染的阴树脂可采用碱性食盐水进行“复苏”。 （3）在反洗操作中，通入经净化的压缩风进行“擦洗”，对树脂中有机物的去除也十分有利。压缩风的压力控制在0.2Mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流速为5m/h，擦洗1h。也可以先用压缩风擦洗树脂1h（水必须将树脂淹没），再以5m/h流速的水进行反洗，直至出水清晰为止。