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常用电子电器元件检验规范操作指导书 DD0.213.001 北京森源东标电气有限公司 2016年9月 北京森源东标电气有限公司 常用电子电器元件检验规范操作指导书 DD0.213.001 共51张 第1张 1. 应用范围 凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。 2. 抽样计划及 AQL 标准 2.1. 全数检验与抽样检验 2.1.1. 全数检验 又叫百分之百检验， 也就是对交验批的每一件产品进行检验， 根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验: 2.1.1.1. 当检验具有破坏性时,如微动开关寿命 2.1.1.2. 交验批量很大时，就不宜实施全数检验 2.1.1.3. 被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等 2.1.1.4. 交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验 2.1.2. 抽样检验 抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。 2.2. 抽样检验的两种错误判断 2.2.1. 将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做 生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。 2.2.2. 将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做 使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。 2.3. 抽样检验方法 2.3.1. 选择检验方法的原则 2.3.1.1. 对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。 2.3.1.2. 对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验. 2.3.1.3. 产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。 2.3.1.4. 生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性） ；生产过程受 控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。 2.3.1.5. 产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。 2.3.1.6. 检验项目少、 检验费用低的检验， 可用全数检验； 检验项目多、 检验费用高的检验，可抽样检验。 2.3.2. 检验方法按抽样方案分类 2.3.2.1. 计数抽样方案：利用计数检验结果，以不合格的个数为基准来判定产品批合格与否。 2.3.2.2. 计量抽样方案：利用计量检验结果来判定产品批合格与否. 2.3.3. 样本的抽取方法 2.3.3.1. 简单随机抽样 资 料 来 源 拟定 描图 批 准 校对 审核 提出部门 审定 实施日期 标记 处数 文件号 签字 日期 批准文件 职务 签字 日期 常用电子电器元件检验规范操作指导书 DD0.213.001 共51张 第2张 a. 投骰子法 b. 随机数表法 c. 抽签法 2.3.3.2. 分层随机抽样 将检验批总体（N）划分为若干层，再从各层中分别抽取样本单位的方法。将整批产品划分成若干层时，应尽量使同一层内的产品质量均匀整齐，以提高抽样的准确度。分层的方法可按产品堆放的上、下或前后位置分层，也可按生产时间的前后顺序分层等。 2.3.3.3. 分段随机抽样 当产品批可以分成一些小部分（副批）时，如果各部分已严密包装，则进行分层抽样非常麻烦。这时可考虑采取分段随机抽样的方法，即先随机抽取几个小部分，再从所抽取的每个小部分中进一步随机抽取若干件单件产品。也有三段随机抽样和多段随机抽样。 2.3.3.4. 系统随机抽样 当产品按顺序排列时，可考虑行随机抽出第一件产品（称为随