第04章工艺流程设计.pptVIP

I II 解：常温下，甲苯与水不互溶，但甲苯与水能形成共沸混合物，共沸点为84.1 oC。因此，可在釜内加入过量50~100%的甲苯，利用甲苯与水的共沸特性，将反应生成的水及时移出磺化釜，经冷却后再将水分出。为保证釜内的甲苯量，分水后的甲苯应及时返回磺化釜。可见，磺化过程中产生的水能否及时移走以及脱水后的甲苯能否及时返回磺化釜可作为方案比较的评判标准。 方案 I：可将磺化生成的水及时移出磺化釜，但脱水后的甲苯不能及时返回磺化釜，故难以保证釜内的甲苯量。当釜内的甲苯量不足时，还需向釜内补充甲苯。 方案 II：既能将磺化生成的水及时移出磺化釜，又能使脱水后的甲苯及时返回磺化釜，故反应过程中无需向釜内补充甲苯。还可降低工作人员的劳动强度 用混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯。已知混酸的组成为：HNO3 47%、H2SO4:49%、H2O 4%；氯苯与混酸中HNO3 的摩尔比为1：1.1；反应开始温度为40~55 oC，并逐渐升温至 80 oC；硝化时间为 2h；硝化废酸中含硝酸小于 1.6%，含混合硝基氯苯为获得混合硝基氯苯量的1%。 试以混合硝基氯苯的收率以及硫酸、硝酸及氯苯的单耗作为方案比较的评判标准，分析一下方案，并确定适宜的硝化及后处理工艺流程。 例3： 作业（第二次） 方案I： 方案II： 经济规模，也叫经济总量.对一个企业来说，一般是用产品产量或产品产值所表示的企业生产能力。规模经济，由于生产专业化水平的提高等原因,使企业的单位成本下降,从而形成企业的长期平均成本随着产量的增加而递减的经济。 * 1LB一磅每平方英寸 * 已知一管道的平面图和立面图，如图（a）所示，试画出左侧视图 向前 向下 向前 向下 向右 向上 向右 向下 向右 自上向下 正视图 左侧视图 例2： 已知一段管道（装有阀门）的轴测图，如图（a）所示，试画出其平面图、立面图和侧面图 例3： 作业（第二次） 注意手轮方向 4. 仪表控制点的表示方法 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。 测量点 仪表的图形符号 检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10 mm。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。 仪表的图形符号 仪表位号的表示 仪表位号的组成 被测变量字母代号 功能字母代号 P RC—3 01 序号 工段代号 仪表位号的标注方式 就地安装的 压力指示仪表 PRC 301 集中仪表盘面安装的 压力记录控制仪表 PI 60 首字母 后继字母 HG/T 20505-2000 《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》 仪表功能字母代号 常见仪表功能图例 变送器：将管道中的压力变化转变成可识别的信号传送给压力计 个引至仪表盘面安装的压力计，它具有压力指示功能，其编号为203。 气动阀门 一般采用A1图幅，横幅绘制，特别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。 5. 图幅和附注 附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的所有图例、符号、代号作出的说明。 1、看标题栏和图例中的说明 2、掌握系统中设备的数量、名称及位号 3、了解主要物料的工艺施工流程线 4、了解其它物料的工艺施工流程线 6. PID的阅读 一、离心泵流量调节 第三节 仪表控制调节设计 简单易行，阀门调节尺寸要大 效率低，不经济 阀门尺寸可以较小 效率低，不经济 转速调节 造价高 容积式泵 出口不能堵死，一般只用旁路调节，控制流量 二、真空泵流量调节 三、换热器温度控制方案 也可以通过流量、压力等条件控制 流量不可改变时，可使用旁路控制 四、塔设备 通过压力或真空度、温度、流量、液位等控制 1. 压力控制 （1）常压精馏塔：无需控制，冷凝器或回流罐上开气压平衡管 （2）减压精馏塔： （3）加压精馏塔： 不含不凝性气体或量很少，可控制冷却剂流量来控制塔压，减少冷却剂用来，投资少。 含少量不凝性气体，可控制冷却剂流量和加放空阀联合调节 塔顶气相中含较多不凝性气体，可通过不凝性气体的排放量来控制塔压。 （2）温度控制 改变冷凝液的回流量，控制塔顶温度 改变加热即的流量，控制再沸器温度 （3）流量控制 精馏塔的进料量、回流量、塔顶出料量、塔釜出料量等流量参数对精馏塔的稳定操作有重要的影响 （4）液位控制 塔釜、回流罐、进料贮罐、成品贮罐等的液位均应设置相应的检测和控制系统，其中塔釜、回流罐的液位自控流程如图 五、反应器 反应器是药品生产的常用设备，其控制变量主要有温度、压力、进料量等 1. 温度控制 通过改变加热剂或冷却剂流量来控制反应温度。 简单，仪表较少。 当釜内物料较多时，温度滞后；当物料温度不均时还会造成局部过冷或过热。因此，该方案常用于对温度控制要求不高的场合