冲压车间人员考核办法.docVIP

作业指导文件 文件编号：Q/PF-03-CY-03-01 冲压车间人员考核办法 版 本：1.00 第 PAGE 5页 共 NUMPAGES 6页 PAGE PAGE 5 1 目的 为了正确地激励和引导员工，公平、公正、公开为员工奖金分配、晋升及人员优化等提供依据。 2 范围 本细则适用于冲压车间各生产工段、班组和辅助班组的员工。考核时间范围为每月的19日到下月18日。 3 定义 无 4 责任 车间负责建立与修订员工考核细则 车间各部门共同完成对员工的考核与监督管理 统计员负责对员工考核结果的统计与汇总 5 规定 5.1考核办法及计算方法 5.11冲压车间的考核采取谁分管谁负责的原则，月度考核时间范围为每月的19日到下月18号 5.12考核项目主要分为：业绩、能力、态度三个项目方面，各项目起评分值分配情况：业绩60分，能力20分，态度20分 5.13生产线、班组和辅助班组考核分计算方法：月考核得分=业绩得分+能力得分+态度得分 5.2以下情况除依据公司相关制度处理外，员工当月考核总分为零分： 5.21发生严重及以上质量事故(主要自身原因引起)； 5.22发生轻伤以上安全事故(主要自身原因引起)； 5.23当月旷工超过1天（含一天）； 5.24影响车间正常工作开展，或恶意报复车间各级管理人员；或在车间内打架斗殴的； 5.25员工请病假当月累积达到或超过20天。 5.3业绩考核细则 序号 考核内容 分值 1 不按规定穿戴劳保用品，每发现一次 -2分 2 人为原因造成电源插座、消防器材等公共设施损坏、丢失，除照价赔偿外，每次 -5分 3 不遵守设备安全操作规程、其他各类操作规程进行操作，每发现一次 -5分 4 微伤以下事故、微伤事故、轻伤及轻伤以上（自身责任） -2/-3/-5/起 5 上班前饮酒 -5分/次 6 工位无人时电风扇未关（超过三分钟），生产结束小单元无人工位照明未关，每次扣所在工位责任人 -2分/次 7 工装设备跑、冒、漏不及时报修并跟踪维修的，每处 -2分 8 及时发现并制止动能浪费现象的，每次 +3分 9 使用生产及生产辅料做与工作无关的事情，每次 -5分 10 生产结束后，地面有螺钉、螺母等生产材料的，每件 -2分 11 冒充领料部门主管签字领用物料的/不经相关人员审核后领料，除每次报车间处罚外，每次 -5分 12 个人原因造成废品的，按废品金额大小考核，每10元 （四舍五入）-2分 13 发现外购件和自制冲压件不合格 +3分 14 发现错漏装螺柱、螺母、CO2焊缝、漏焊点、表面缺陷 +1分/颗（处），最高10分 15 互检发现批量、严重、重大质量问题的员工（车间制造过程产生） +5/8/10分/次 16 未自检或来件未进行互检导致质量问题流到下道工序 -2分/件 17 员工不了解《作业指导书》内容或私自更改工艺 -5分/次 18 不合格品处理不符处置办法、流程 -5分/次 19 员工未根据要求及时校定力矩、未及时修磨电极或不满足要求 -3分/次 20 员工野蛮操作 -5分/次 21 生产中螺母、螺栓松动、定位销未及时紧固或报修的 -5分/处 22 铜板表面有坑包和裂纹，影响表面件质量，未及时报修的 -3分 23 未经同意挪用其他班组工位器具，或没有及时归还 -2分/次 24 出现质量问题，未流出车间（最高10分/每次） -3分/次 25 流出车间的错漏装该件区域的班长 -10分/次 26 发生批量质量事故的责任班组或工段 -50分/次 27 发生严重质量事故的责任班组或工段 -80分/次 28 各类质量问题信息未根据要求传递、点检表中反映的问题未及时解决，未及时按要求巡检的责任人 -10分/次 29 出现批量及以上质量事故未立即上报的责任人 -3分/件 30 事故出现后班组未及时采取有效措施进行预防的或没按车间要求进行预防的 -15分/次 31 零件接收时未确认数量 -5分/次 32 生产计划多/少执行（下道工序影响除外） -5分/件 33 影响下道工序正常生产或人工作失误影响班组正常生产 -15分/次 34 工作时间睡觉 -5分/次 35 工作时间玩手机、打电话，干与工作无关事情 -15分/次 36 未经班长容许在上班时间内私自离开班组 -15分/次 37 未认真执行班组各项计划，根据时间节点完成各项任务 -5分/次 38 设备停台10分钟未及时上报的 -5分/次 39 夹具、工位器具损坏未及时维修影响正常生产的，给予负责人 -1分/分钟 40 停线时间达到15分钟的必须上报班组长、设备工装管理员，否则扣责任人 -5分 41 对备件损耗未及时申报 -5分/次 42 员工在上班时间内迟到、早退 -5分/次 43 员工请假未按正常请假流程 （包括：不能按需要提供相关