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水转印 水转印工艺过程工艺与优缺点分析 1.水披覆工艺过程 (1)薄膜活化 将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁， 且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载 体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚 乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态，薄膜活化原理如下图所示。 水披覆膜示意图 点击此处查看全部新闻图片 (2)水披覆转印过程 将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用 下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产 生附着力。转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶 而使图文不美观。原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合 水转印 处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。 水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降； 水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制 装置，将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可 用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在 薄膜表面转动而使图文层发生转印，水披覆转印过程如图所示。 水披覆膜转印过程 转印披覆图文后还要进行以下几步处理： ①整理 将工件从水槽中取出，除去残留的薄膜，再用清水洗去没有固着在产品表面的 浮层。注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏。 ②干燥 除去产品表面的水分，以利于转印墨层的彻底干燥；为增加附着牢度，可用吹 水转印 风机干燥，也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高，大致在50～ 60℃，温度太高容易使承印物变形；金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当 提高。 ③喷涂保护漆 为增强图文层对环境的抵抗性，要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光 油，喷完后进行自然干燥或加热干燥；也可用UV光油，采用紫外线固化干燥。相比 之下，UV 固化更适应环保要求。 溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用，如东莞长安通用器材行销售的水转印 喷涂光油，是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油，要配合PU硬化剂使用；涂层的厚 度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制；注意不能在烘箱中干燥。针对 不同的承印材料，喷涂光油也分为三种类型，即适合塑料材料的光油、适合柔性材 料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。 2.水标转印工艺过程 (1)环境因素 清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都 是相同的。转印前要保证承印物处于完全裸露状态；另外，干净整洁的工作环境有 利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃最容易影响转印效果。 (2)水标转印纸活化 水标转印纸分为可剥离水标转印纸和溶解型水标转印纸，可剥离水标转印纸的 图文在活化后能够和基材分离，实现转印；溶解型水标转印纸活化后基材溶解于水， 图文处于游离状态实现转印。 水转印 水标转印纸的活化和水披覆转印膜的活化不同，它只是将转印纸浸入水中，将 图文与基材分离，无须专用溶剂，如图所示，工艺更简单。 水标转印纸活化示意图 具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽， 浸泡20秒左右，使面膜与基材分离，为转印做好准备。