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剪切机 一、类型 通常，剪切机可以按剪刃形状与剪刃彼此位置及轧件情况不同分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机等。 二、剪刃材质 刀片材料要有一定的强度和韧性，并要求较高的硬度。具体材质见表格： 剪切条件 推荐使用钢种 刀刃硬度HRC 热剪一般金属 65SiCr、5CrW2Si 50~60 冷剪一般金属 8Cr3、65CrSi、5CrNiMo、 9CrWMn、Cr12MoV 52~58 冷剪较硬金属 9Mn2V、8Cr3 54~60 三、剪刃设计原则 1.平行刀片剪切机 ：刀刃长度l、刀片横断面高度h'及宽度b'。 = 1 \* ROMAN I. 刀刃长度经验公式： = 1 \* GB3 ① 小型剪切机：l=(3~4)bmax = 2 \* GB3 ② 大中型剪切机：l=(2~2.5)bmax = 3 \* GB3 ③ 剪切板坯的剪切机：l=bmax+(100~300) 式中 bmax-------被切钢坯横断面的最大宽度，mm = 2 \* ROMAN II. 刀片横断面高度及宽度 h'=(0.65~1.5) b 式中 h------被切钢坯断面高度，mm； 2.斜刀片剪切机 斜刀片剪切机刀片尺寸主要由剪切力确定，具体细则及图例见下图（表）： 剪切力/kN H/mm B/mm h/mm K/mm 2~60 60 60 15 1.5 60~160 70 20 17.5 2 160~250 80 25 20 2.5 250~600 100 30 25 3 600~1000 120 35 30 3.5 1000~1600 150 40 35 3.5 1600~2500 180 50 45 5 2500~4000 200 60 50 6 3.圆盘式剪切机 圆盘刀片尺寸：刀片直径D，刀片厚度δ。 经验公式：D 式中 S-------刀片重叠量，根据剪切钢板厚度h来选取。 α1-----最大咬入角，一般取10。~15。，也可根据剪切速度v 当α1=10。~15。时，D=（40~125）h 当剪切厚钢板（h=40mm）时，D=（22~25）h，δ=（0.06~0.1）D。 被剪切带材厚度(mm) 圆盘刀片直径(mm) 刀片厚度(mm) 0.18~0.6 150~170 15 0.6~2.5 250~270 20 2.5~6 440~460 40 6~10 680~700 60 10~25 700~1000 80 三、剪刃调试规律 1.平行刀片剪切机 = 1 \* ROMAN I．刀片行程H： H= h + f + q1 + q2 + S 式中 H-------刀片行（最大）行程； h------- 剪切件最大断面高度； f--------轧件上表面与压板之间的距离，一般取f=50~75mm； q1--------压板低于上刀的距离，一般取q1=5~50mm； q2--------下刀低于辊道表面的距离，一般取q2=5~20mm； S---------上下刀片的重叠量，一般取S=5~25mm。 1-------上刀；2-------下刀；3-------轧件； = 2 \* ROMAN II．理论空行程次数（剪切次数） 依据轧钢机生产率和有关数据选定，下表所示热钢坯剪切机基本参数。 最大剪切力MN 刀片行程/mm 刀刃长度/mm 扁坯最大宽度/mm 刀片断面尺寸/mm 剪切次数/（次min-1） 对方坯 对板坯 0.63 110 300 30×80 20~30 1.0 160 400 40×120 20~30 1.6 200 450 50×150 20~30 2.5 250 550 300 60×180 18~30 4.0 320 700 400 70×180 14~18 6.3 360 800 500 70×210 12~16 10 440 1200 1000 80×240 10~14 16 500 400 1800 1500 90×270 7~12 20 500 450 2100 1800 100×300 7~12 25 500 450 2100 1800 100×300 5~8 = 3 \* ROMAN III．最大剪切力Pmax Pmax=KτmaxtFmax 式中 Fmax------被剪轧件最大的原始断面面积，mm2； τmaxt------被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力，MPa；（需查阅相关数据） K---------