焦炉烘炉及热态工程讲义.pptVIP

温度测点的布置 测定项目 测定器具 测定位置 测定点 点数 频度 管理火道 K 型热电偶 距炉顶往下2.3 m 燃烧室号：1、2、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A 立火道号：1、3、9、14、19、24、30、32 8×13=104 1次/3m 直行 K 型热电偶 距炉顶往下2.3 m 所有燃烧室的第9、24立火道 51×2=102 1次/3m 横墙 K 型热电偶 距炉顶往下2.3 m 第36燃烧室所有立火道 32 1次/3m 水平烟道 套管热电偶 由下调孔向上1.4 m 蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A 下调孔号：2、31 7×2=14 1次/3m 砖煤气道 K 型热电偶 从炉底板向上6.08m，5.02m、3.36m，1.28m 燃烧室号：1、11、26、41、50A 立火道号：9、24各4点 4×2×5=40 1次/3m 篦子砖 K 型热电偶 从炉底板向上1.11m 蓄热室号：1、2、11、26、41、50、50A机侧、焦侧的煤气、空气 7×2×2=28 1次/3m 废气盘 玻璃温度计 从废气盘两叉部正面向内0.18 m 机侧和焦侧废气盘号：1A、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A的煤气、空气 13×2×2=52 1次/d 分烟道 套管热电偶 插入2.2 m 机侧、焦侧分烟道翻板前 2 1次/8h 总烟道 套管热电偶 插入2.2 m 总烟道翻板前 1 1次/8h 抵抗墙 K 型热电偶 插入1.12 m 炉端的机侧、中部、焦侧 7×2=14 1次/3m * 压力测点的布置 测定项目 测定器具 测定位置 测定点 点数 频度 管理火道 U型压力计 炉顶看火孔 燃烧室号：1、2、6、16、26、36、46、50、50A 立火道号：3、6、10、16、17、23、27、30 9×8＝72 1次/8h 废气盘 U型压力计 废气盘筒体 正面测压孔 机侧和焦侧废气盘号：1A、1、6、11、16、21、26、31、36、41、46、50、50A的煤气、空气侧 13×2×2＝52 1次/8h 总烟道翻板 前、后 U型压力计 预留测压点 总烟道翻板前、后 2 1次/8h 分烟道翻板前 斜型压力计 预留测压点 机、焦侧分烟道翻板前 2 1次/8h 烘炉用COG 斜型压力计 预留测压点 烘炉用COG总管 1 1次/8h 废气分析 奥氏分析仪 距炉顶往下约2.5 m 燃烧室号：19、35，立火道号：5、16、17、28； 机、焦侧分烟道各1点 4×2＋2＝10 1次/d * 升温管理原则 烘炉期间，应按管理火道的平均值控制温度。不允许有温度突然下降的现象发生，也不应有剧烈升温的现象，以免硅砖由于膨胀不均而裂纹。在硅砖晶型转化温度附近更应注意这一点。 * 管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 ℃ 允许波动 ℃ 0 ～ 250 ±1 250 ～ 400 ±2 400 ～ 600 ±3 ＞600 ±5 * 影响烘炉升温的主要因素 1、分烟道吸力的大小；2、进风口开度的大小；3、小孔板的清洁状况；4、废气盘翻板开度的变化；5、废气砣提起的高度；6、燃料数量与质量；7、各部位的严密性；8、风向、天气及气温的变化；9、测温仪表的准确性；10、人为因素等。 * 焦炉烘炉的热态工程 热态工程是指那些必须在烘炉后期炉体膨胀基本结束后才能进行的工程（少数项目除外）。大部分要在开工投产前完成，少部分可在开工投产后进行。 热态工程的工期紧，工程量大，对焦炉质量好使用寿命影响较大。 * 热态工程的主要内容 1、保护板（炉框）灌浆与炉肩缝密封； 2、填埋纵、横拉条； 3、扒火床； 4、堵烘炉干燥孔； 5、砖煤气道灌浆； 6、其它部位的密封等。 * 热态工程的主要项目表（3-1） 序号 项 目 执行时间 （燃烧室温度） 说 明 1 炉顶裂缝密封 2 筑炉临时大棚拆除 200~250 ℃ 雨季可延迟 3 交换开闭器调整 500 ℃ 4 小烟道承插部密封 600 ℃后 取出临时密封材料，重置 5 斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整 600 ℃ 6 30mm膨胀缝填塞 600 ℃ 7 蓄热室封墙勾缝精整 750 ℃ 封墙保温层施工前 8 废气盘底座与烟道弯管口密封 500 ℃ 废气盘调整后 9 砖煤气道灌浆 600 ℃ 10 桥管承插部密封 650 ℃ 11 氨水管连接（上升管周围） 650 ℃ 12