通用阀门监造ITP.docxVIP

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阀门驻厂监造主要质量控制点(ITP) 序号 主要 项目 监 造 内 容 文件见证点 (R) 现场见证/ 巡检点(W/S) 停止点 (H) 一 生产准备 1. 生产网络计划 R 2. 质量检验计划 R 3. 焊接评定记录及工艺规程 R 4. 压力试验、密封试验工艺规程 R 二 原材料 1. 牌号 R W 2. 化学成分、机械性能 R 3. 不锈钢和镍基合金晶间腐蚀试验 R 4. 铸件和锻件材料样棒 S 5. 阀体和阀盖等毛坯件的外观 S 6. 密封件材料 R 7. 阀座与阀瓣或阀板、阀杆与其配合零件之间的硬度差 R 8. PMI检验 R S 三 焊接 1. 全焊透 S 2. 补焊 W 3. 密封面堆焊 S 4. 密封面硬度 R S 5. 密封面的化学成分分析 R 6. 密封面堆焊厚度 R S 7. 焊缝外观 S 四 热处理 1. 承压铸、锻件性能热处理 R S 2. 补焊后的消应热处理 R S 3. 深冷处理 R W/S 五 无损检测 1. 承压铸、锻件RT、UT、PT、MT R W/S 2. 焊接接头的RT、PT、MT R W/S 六 压力试验及密封试验 1. 试验压力、保压时间、介质、温度 R H 2. 泄漏率 R H 3. 减压阀开启试验 R H 4.安全阀起跳和回座压力试验 R H 七 尺寸及外观 1. 阀体厚度 R W 2. 阀体结构尺寸 R W 3. 阀杆与填料的表面粗糙度 R S 4. 填料箱内壁表面粗糙度 R S 5. 总体外观 W 八 传动机构 1. 驱动装置的手动试验和电动试验 H 九 其它 1. 不锈钢和镍基合金阀门酸洗钝化处理 S 2. 耐火结构阀门的耐火试验 R 3. 防静电结构阀门静电荷聚集 R 十 标识 1. 铭牌 W 2. 制造商名称和商标 W 3. 标准标识 W 4. 公称通径、压力等级 W 5. 阀体、阀盖、阀杆、阀座和阀瓣材料标识 W 6. 阀门介质流向 W 7. 永久标记 W 十一 包装 1. 油漆 W 2. 清洁和干燥 W 3. 阀门端部保护 W 4. 装箱及质量文件 W

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