等静压坩埚必要性.docVIP

海赛推广等静压刚玉坩埚是及其必要，首先我公司现行的坩埚生产方法为注浆成型，注浆成型是陶瓷工业中古老而应用广泛的成型工艺，将泥浆浇注到石膏模内，石膏模将泥浆中大部分水份吸除而成型。卸开石膏模，取出成型的生坯，经干燥后烧结。缺点是料浆外层被吸去水份，内外层泥料密度不均，干燥及烧成时收缩不均，易引起内应力， 烧成后会有较大的内应力，甚至引起变形和开裂。 陶瓷成型技术是陶瓷材料制备的重要工序之一，它是将陶瓷粉体转变成具有一定形状、体积和强度坯体的过程。等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术，它是在常温下，通过流体介质传递各项同性压力， 而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高5%～1 5%；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用。由于等静压成型坯体密度均匀一致，因此特别适合成型长径 比较大的实心或中空管状或筒状坯体。 此外。等静压技术应用具在海赛刚玉坩埚的生产中有助于提高产率和质量、减少劳动力并且有助于提高坩埚在实际应用的抗热震性。其抗热震性甚至可以达到耐火材料的使用标准。 等静压成型制作刚玉坩埚的应用，在国内厂家少有罕见，如果推行成功有助于提高单位知名度，提高单位直接经济效益。 以高铝陶瓷辊棒为例，现在高铝陶瓷辊棒制作工艺经过了以原始的注浆成形法，即注浆成形法主要通过石膏模具成形，曾在辊棒生产的初期使用，由于生产效率低，目前已很少使用。又经过练泥挤管成形，目前被国内外多数辊棒生产企业采用。但由于不同企业工艺技术等的差异，产品质量相差较大，无统一的质量标准。第三种就是等静压工艺成形。该生产工艺先进、可靠高效，很大程度上提高了辊棒的常温和高温强度。 现如今刚玉坩埚的发展同高铝辊棒经历如出一辙，如果本项目成功，甚至可以在国内提升海赛在同类刚玉坩埚产品中的知名度和领先的科技地位。