2881-1工作面高位孔跟顺层孔施工安全技术措施突钻孔施工安全技术措施.docVIP

Ⅱ881-1风巷(4#-5#)高位及顺层孔 施工安全技术措施 施工单位：防突区 编 制：武建军 区 长： 日 期：2006年4月27日 说明：根据矿生产安排和计划，将由我区打钻队对Ⅱ881-1风巷(4#-5#)进行高位及顺层钻孔施工，为保证打钻施工的安全顺利进行，特编制本措施，请严格按经审批后的本措施施工！ 技术要求： 严格按设计要求施工，不得随意开孔和终孔，所有钻孔均必须施工至设计深度。 准确记录钻孔实际位置、方位、倾角、终孔长度及层位。高位钻孔共3组，每组设计6个钻孔；风巷顺层孔设计16组，每组3个钻孔。每组钻孔施工结束后必须及时封孔，封孔深度5米以上，封孔必须严实，封孔后必须及时合茬抽放。 高位孔施工采用水排渣，严禁使用压风排渣;并在风巷最凹处挖好水仓，将钻场排渣水引至水仓内，再由专门的排水设施排至轨道巷水沟中，钻场内应接一趟管路专门排水，将排渣水导入风巷内凹窝处（水仓内），再接一路管路接至轨道巷水沟。以防积水冲跨支架或钻机，流向工作面或小立眼。打钻期间，必须加强抬棚及上山眼的巡查，防止积水或管路跑水冲跨支架或抬棚。 风巷顺层孔施工时，如钻孔瓦斯大、排渣困难，可采用压风排渣，风排渣时，必须采取孔口除尘或孔口消尘等措施，风水必须并路，且用阀门控制，如孔内着火时，必须立即开水关风，无水时不得施工；水排渣时，必须事先疏通排水沟或安设专门排水设施，将排渣水引至岩石轨道巷水沟中，防止积水冲跨支架或钻机,尤其是打钻期间，必须加强抬棚及上山眼的巡查，防止积水或管路跑水冲跨支架或抬棚。 每班施工必须现场收尺，安监员、测气员、采煤班长、钻机班长现场验收并签字，收尺单必须报总工程师签字。 钻场内必须预留一趟抽放管路，并用阀门控制，管路沿至钻场抬棚处，钻孔合茬后必须及时对高位钻场及时封闭。 安全技术措施 一）、防止瓦斯涌出事故： 钻机配备的电动机及其附属电器设备必须是防爆型的，并要对其防爆性能进行定期检修。 每班施工必须携带瓦斯便携仪并按规定要求悬挂（高位孔施工时，悬挂于钻场回风侧5米内；顺层孔施工时，瓦斯便携仪与CO便携仪悬挂于钻机迎头回风侧5米内），测气员必须对瓦斯浓度进行巡查，瓦斯与CO超限严禁施工，工作地点必须按《规程》要求安设瓦斯报警断电仪，断电仪要灵敏可靠，一旦瓦斯超限能立即自动切断钻机电源，II881-工作面所有施工人员必须立即停止作业，撤至安全地点，待处理后方可进入。 不得随意敲击钻机及其他铁器，如要敲击，所使用的敲击用具必须是铜制的，否则不得敲击。 施工地点必须供给足量的风量和新鲜风流（高位钻孔施工时），不得随意停止供风，无新鲜风流不得进行作业。并按规定安设风、电闭锁装置，一旦停风，能立即自动切断钻机电源。 二）、防止煤与瓦斯突出事故： 钻工必须是经专门培训人员，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器，发现突出预兆或其他异常情况，立即撤离，并尽可能通知有关作业场所人员撤离，及时向区值班及调度所汇报情况。 顺层孔施工时，钻机与孔口之间必须安设防护挡板，挡板要牢固可靠，安全有效，其规格：1200*1200*50mm,防止孔内喷（突）出的煤岩粉打伤人员。 施工人员要尽最大可能避免所在位置与孔口对直成一直线，应偏开一定距离。 三）、防止机械伤人事故： 钻工衣着应整齐利索，以免被机械的转动部件绞伤。 钻机及附属设备的转动部件的防护罩和保护外罩必须完整无缺。 扶“给劲把”时,施工人员身体不得与给劲把成一直线，应偏开一定距离，以免空内发生事故，给劲把打伤人员。 开动钻机前应作好相应的准备工作，明确分工，操作时全体施工人员要集中精力，协调配合，达到准确无误操作。 四）、防止冒顶、片帮事故： 每次进入施工打钻前，掘进单位必须清理好迎头，过好顶帮。 进入打钻施工前，施工人员必须敲帮问顶，找掉施工点5米范围的活矸危岩（煤）。 施工地点支护必须完好，必要时，联系有关单位予以加固支护，否则不得开钻施工。 施工时，其后路不得进行对支护有影响的工作，其后路巷道必须及时清理、疏通，风筒及风水管路吊挂整齐靠帮，以确保后路畅通无阻。 五）、孔内事故处理 1、孔内发生事故后，认真丈量机上残尺，详细分析孔内情况，判定事故位置及性质，制定相应可靠措施，统一处理方法，严防事故复杂化。 2、处理事故过程中，必须做到“三清”、“两慎”、“一勤”、“一稳”。 3、钻机使用期间经常检查或更换各部填料或垫料。 4、对易损坏部分要加以保护，防止断伤。 避灾路线 火（煤尘、瓦斯）事故：Ⅱ881-1风巷→Ⅱ881-1工作面→Ⅱ881-1机巷→Ⅱ881-2#眼→Ⅱ881岩石集中巷→Ⅱ881运煤道→Ⅱ88运输上山→-590西大巷→新副井→地面 水灾：Ⅱ881-1风巷→887-4#材料眼→887岩石轨道