变压器标准工艺.ppt

变压器标准工艺 变压器的结构 N1(1-2) 2UEW?0.3 * 20Ts N2(4-6) 2UEW?0.6 * 5 Ts N3(2-3) 2UEW?0.3 * 20Ts Margin Tape 6mm 3mm 3Ts 3Ts 3Ts 线材 绝缘胶带 档墙胶带 套管 磁芯 铜箔 磁芯固定胶带 骨架 INSULATION TAPE 变压器的术语解释 密绕 疏绕 同层绕 双/多线并绕 居中密绕 变压器的名词解释 直角出入线 直角 变压器的名词解释 跨越隔离胶片 3—5mm 起始位置 结束位置 5—8mm 绕线要求： 一 档墙工艺 目 的: 主要在于确保绕线之安全距离，以符合安规作业之需求。 基本要求： 檔墙作业1匝时, 起、尾端最好相距0.5～1.5mm的空隙,以便线包含浸时绝缘油进入线圈内层 档墙高度必须与绕组同高（过高时易造成线包胖以及漏电感不良，过低则易使线滑落上档墙）, 排线时漆包线不得跨绕在两边档墙胶布之上, 以确保安全距离。 档墙不可浮贴、皱折、反折、或偏移,须平整作业, 并且靠紧线架TOP与PIN 两侧, 确保绕线空间足够。 NG NG NG NG OK OK OK OK 0.5～1.5 MAX 绕线要求： 二 层间绝缘工艺 目 的:确保变压器绕组与绕组耐压绝缘强度, 以及下制程绕线作业之便利。 基本要求： 层间绝缘胶布须等于（有挡墙）或稍大于BOBBIN（无挡墙）的绕线宽度（约0。5mm）, 不得小于BOBBIN 的绕线宽度(槽宽) TAPE 之起始与结束端须确保距线尾前后3~8mm(确保耐压绝缘强度). 层间绝缘最外层之TAPE结束时, 须置于铁芯过桥位置, 以防胶带翘起, 影响外观。 因排线关系，造成下段绕线困难时，可采用反包TAPE方式解决，即有粘性面朝外 。 ST FIN 3~8mm 0.5mm Min 绕线要求： 三 套管工艺 目 的:绕线出入端加上绝缘套管, 其主要目的有二：a.增加爬电距离，符合安规要求,当绕线区域宽度不足,脚边档墙宽度小于5mm时，全部引脚都要加套管，否则不能符合VDE要求（初次级耐受3.75KV/1mA/1分钟）。b.防止两绕组在同一沟槽挂线处短路。 基本要求： 用途为增加爬电距离时，套管之深度, 应深入BOBBIN 内至少与档墙齐平。 出入线所加之套管需与BOBBIN 凹槽口齐平, 不低于2/3处高度 。 如两根绕组线须同槽出线时,其中一根出线所穿套管长度须长出另外一根出线约0.5mm ,防止焊锡连脚造成短路不良 H1 2/3 H1 NG OK H2 2/3 H2 绕线要求： 四 绕线工艺 目 的:满足客户设计要求 基本要求： 绕组起始与结束线须加贴固定胶带（起始线可利用档墙固定）, 排线时漆包线不得分布在两边档墙胶布之上,绕线不可打扭,漆皮破损现象. 绕组起绕(START)和结束(FINISH)时,均须拉直角作业（特殊产品不需要）。 结束端(FINISH)之引线折回前须挟取处理或垫隔离胶带, 以作隔离。 绕组出入线均须入BOBBIN之线槽, 若同一线槽有不同绕组出线且不可短路时, 须加套管或作正﹑反结线处理（见理线作业），以避免焊锡时短路。 线径过小时须作绞线处理,一般∮0.15(含)以下的线径须作三折(或多折)线处理,绞线须须伸入线包0.5TS,如两根并绕无须三折绞线,出线须互绞在一起 OK NG 绕线 OK 绕线 上挡墙 NG 绕线要求： 五 内铜箔工艺 目 的:满足客户设计要求 基本要求： 铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN 转角处. 引线之焊锡处应避免重迭, 防止铜箔之间因挤压而刺破胶带,造成短路。 单片铜箔作业使用时,不可用两截铜片以焊接方式替代单铜箔使用。 外屏敝铜箔(SHIELDING)头尾端需重叠至少2mm, 内屏敝铜箔头尾端重叠 -2～+3mm不可短路。 铜箔引线焊接处焊锡须良好﹑平整, 不可有尖刺. 为内屏敝铜箔时焊接处之正反两面须贴上一层胶带, 以防首尾端短路. 铜带厚度≥4MILS时须作圆角处理. 内铜带背胶之两侧胶带宽度B必须大于A尺寸,以确保安规距离 反折TAPE 包覆TAPE LEAD WIRE a b 绕线要求： 六 理线工艺 目 的:满足客户设计要求 基本要求： 缠线距导针根部约0.5mm, 对于有定面的骨架原则上缠线高度不可超过定位面（见下图） 。 同槽不同引脚出线时，需作正、反结线，以防焊锡短路。 绞线(多股线)在缠线处理时,有任意一条断线即判定为次品。 同一PIN上有粗、细线且粗线线径／细线线径 ＞ 1.5 倍时,其处理方式为粗线在下,细线在上（见下图） b a a b-------NG a≦b------OK 正反结线 0.5mm 绕线