基于数值模拟技术优化纯钛义齿支架铸造参数-口腔修复学专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 第四节 实际生产铸造 ...................................................................................36 参考文献 .................................................................................................................40 文献综述 .................................................................................................................42 致谢 .........................................................................................................................48 研究生期间发表论文的情况 .................................................................................49 重庆医 重庆医科大学硕士研究生学位论文 符号说明 英文缩写 英文全称 中文全称 ProCAST Process of casting simulation 铸造过程仿真软件 CAD Computer aided design 计算机辅助设计 RPD removable partial denture 活动义齿 FDI Fédération Dentaire Internationale 世界牙科联盟 RPA rest guiding plate Aker 伊莱亚森卡环 UG Unigraphics Unigraphics 软件 CCD Charge-coupled Device 电荷耦合原件 CAM Computer aided manufacturing 计算机辅助制造 CAE Computer Aided Engineering 计算机辅助工程 CMM Coordinate Measuring Machining 三坐标测量机 FEM Finite Element Method 有限单元法 FDM Finite Difference Method 有限差分法 RP Rapid Prototyping 快速成型技术 1 基于数值模拟技术优化纯钛义齿支架铸造参数 摘 要 目的：基于 ProCAST 软件，利用数值模拟技术，比较不同铸造参 数的设定对纯钛义齿支架铸全率、缩孔的影响，由此优化和量化最佳 铸造参数，辅助实际生产中义齿支架精度和质量的提高，节约成本； 探讨数值模拟技术如何运用到纯钛义齿支架精密铸造领域。 方法：在义齿加工中心实际铸造制作一副钴铬合金义齿支架，通 过三维激光扫描及逆向工程建立义齿支架及成品浇注口的实体模型， 采用有限元法（FEM）技术以点、线、面、体顺序的构建方式，对铸件 进行网格划分；设定界面条件、边界条件、初始条件、模拟参数等。 预测铸造缺陷与铸型温度与铸造压力密切相关，根据技工室实际操作 失败情况，首先设定实际工作中的参数（铸型温度为室温 25℃、铸造 压力为 0.2MPa）进行模拟铸造，然后对铸造过程模拟分析计算，观察 铸件铸全率及缩孔，进一步修改铸造参数直至得到满意铸件，并进行 实际铸造验证，最终确定铸型温度及铸造压力参数。 结果： 1.支架铸造充型过程极其短暂，显示为 0.2s，主铸道设置位置合理， 压力均匀，两侧均匀充填； 2.凝固过程显示满足序列凝固原则，铸道和浇注口最后凝固； 2 3.铸造结果显示铸型温度为 25℃、铸造压力为 0.2MPa 时在支架卡环 尖出现一处铸造不全，提示铸型温度和铸造压力对铸全率影响较大； 4.铸 造压 力相同的条 件下，铸 型温 度越高，铸 件出现 缩 孔缩 松的 倾 向越小。铸 型温 度相同的条 件下，铸 造压 力越大，铸 件出现 缩 孔的 倾 向越小； 5.经实际铸造验证，铸造温度为 150℃、铸造压力达到 0.3MPa 即可得 到较高质量的铸件。 结论：数值模拟技术运用到纯钛义齿支架精密铸造领域的方法可 行；铸造参数对纯钛义齿支架铸造的质量有影响，提示选择铸型温度 为室温（25℃）、铸造压力为 0.2MPa 时较易出现铸造缺陷，推荐采用 铸型温度 150℃、铸造压力 0.3MPa 进行生产纯钛义齿支架。 关键词:数值模拟，纯钛支架，铸造缺陷，铸造参数 3 OPTIMIZATION OF THE PURE TITANIUM D