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行星轮磨加工工艺改进项目建议书
我公司与株齿配套的行星轮产品，长期以来在数量和质量上均无突破，制约了公司的发展。为此公司试图采用以车代磨工艺改变现状，通过几次实地带件加工验证，车代磨工艺仍存在诸多问题，与此同时进行了珩磨工艺验证，初步认定质量可靠，又于3月12日-14日带件赴邻水（重庆聚研机床公司）进行工艺验证。
一、情况描述：机床型号JYHM4250-2-s（双主轴）
1、工效：工件余量0.03 ，机动时间36秒 / 件（单轴）。
辅助时间10秒 / 件。
按双轴加工计算，46秒 / 2件，每小时产量156件，班产1248件。
2、质量：圆度、圆柱度均≤0.002mm（要求≤0.004）
粗糙度Ra0.3（要求≤0.8）
尺寸精度≤0.015mm，并可控可调。
形状误差，尺寸精度和表面粗糙度完全满足产品的质量要求。
3、珩磨磨具消耗，一副磨具（金刚石砂条6支），成本价格240元。
每副磨具按此次实际耗损量：每个工件补偿0.0025-0.003mm计算，可珩磨工件2000件以上，按2000件计算，砂条成本0.12元 / 件，珩磨液（煤油）按10元 / 公斤计算，每个工件约损耗0.02元。
4、设备报价及品质承诺：
供方初步报价29.8万元 / 台，主要部件保用三年。（28万元可成交）
二、依据上述实地验证工艺情况，结合本公司现况，提出建议：
工艺路线改为：精车内孔及一端面，平磨另一端，珩磨内孔。
1、新旧工艺对照：
（1）工效：原磨加工工艺产量150件 / 人（班），成品月产3万件。
改精车珩磨加工工艺产量300件 / 人（班），成品月产6万件。
（2）质量：原工艺次品率5-7%。
现工艺次品率0.2-0.3%。
（3）工费：原工艺人工工资0.71元 / 件。
现工艺0.51元 / 件。
综合对照经济效益：（按6万件月产量计算）。
2、新工艺比原工艺节省工人9人，公司可少支社保金4300元 / 月。
3、产能提高3万件，按目前毛利润计算，增加6万元毛利润 / 月。
4、减少次品降价损失1.5万元 / 月。
5、减少工资支出1.2万元 / 月。
6、采用精车珩磨工艺增加支出部分：砂条0.12元，煤油0.03元，车刀0.15元，共计0.30元 / 件，按6万件计算要支18000元。
上述6项可增收节支91300－18000=73300元 / 月。
三、设备投资：
1、珩磨机一台28万元，JYHN4250-2-s。
2、平面磨床一台8万元，M7132。
投入资金36万元，三年利息(按18%年利息计算)19.44万元。
共计55.44万元 ，每年18.48万元。每月1.54万元。
四、风险评估：产能增加，质量保证，效率明显，因此，该项目投入是没有风险的，建议立即组织实施。
项目建议人：杨秀海 孟传举
桂世熊 任永春
2014年3月17日
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