三材料成型概论 第一章 第一章 材料与材料成型概述内容资料.pptVIP

材料的工艺性能 冲压成形性能 : 冲压成形性能是指板料对各种冲压成形加工的适应能力， 它涉及两个主要方面： 一是成形极限，希望尽可能减少成形工序； 另一是要保证冲压件质量符合设计要求。 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 金属塑性成型是指利用金属的塑性借助工具(模具)对金属铸锭或坯料施加外力，迫使其发生永久塑性变形，获得预期形状、尺寸和性能成品或制品的加工过程。 又称金属塑性压力加工，简称塑性加工或压力加工。 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 ①材料利用率高。 无削加工，节省金属，成材率较高。 一般的塑性成形方法的材料利用率可达到60％～70％，先进的塑性成形方法现已达到85％～90％，采用连铸坯轧制成品材的利用率可达95％以上。 特 点 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 ② 生产效率高，适于大量生产。 线材轧制速度已超过100 m/s，在120000 kN机械压力机上每小时能生产汽车发动机曲轴90件。 ③ 产品质量高,性能好,缺陷少* 改善组织和性能 ④ 加工精度和板料冲压时成形极限有限。 ⑤ 模具、设备费用昂贵。 特 点 塑性加工工艺相对于铸造、焊接工艺有产品内部组织 致密、力学性能好且稳定的优点。 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 ① 对于形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的 产品尚不及切削加工； ② 在成本及形状复杂方面不及铸造； ③ 只能用于生产具有塑性的金属。 不 足 1.2.3 金属塑性成型的方法和特点 锻造 轧制 拉拔 挤压 深冲 拉伸 弯曲 剪切 轧制：生产率高、生产过程的连续性强、易于实现机械化和自动化。 约90%以上的钢材是通过轧制成形的。 加工成型不仅仅是为了 满足材料实际使用对制 品形状、尺寸、精度的 要求，同时对材料的 力学性能、物理性能和 微观组织结构的改善也 有十分重要的作用。 按变形方式分： 各元素对钢材机械性能影响 元素符号 有益或有害影响 产物 来源 性能 碳C 形成碳化物 炼铁还原剂：焦炭 强度高, 塑性韧性低, 焊接性能差 硅Si 有益 形成含硅铁素体 炼钢脱氧剂 提高钢的强度和硬度 锰Mn 有益 溶于铁素体和渗碳体形成MnS 炼钢脱氧剂 提高钢的强度和硬度 硫S 有害 生成化合物Fe3S 生铁带入 形成热淬性，降低钢的强度 磷P 有害 形成化合物Fe3P 生铁带入 塑性和韧性急剧下降 钒和钛：是钢中的合金元素，能提高钢的强度和 抗腐蚀性能，又不显著降低钢的塑性。 铜 ：可显著提高钢的抗腐蚀性能，也可以提 高钢的强度，但对焊接性能有不利影响。 钢中的化学成分 汽车主要使用的材料 各种材料在先进汽车中占的重量百分比 材料 占汽车净重比 Al Fe 塑料 其它 橡胶 磁材料 玻璃 聚碳酸酯 Ti 碳纤维 在轻量化的推动下，铝合金材料应用技术发展很快，在近年来出现的全铝车身以铝密集型汽车(如福特P2000)中，铝的比例更高达37% 波音767飞机所用的各种材料比例 材料用途 结构材料——以力学性能为主用于结构和建筑工程。如机械零件，工程构件等 功能材料——以物理化学性能为主用于电子、信息、能源等。 如：磁性材料，超导材料等 1.1.2 工程材料的分类 (按用途分) 按领域分类：机械工程材料、建筑工程材料、能源工程材料、信息工程材料、生物工程材料等 1.1.2 工程材料的分类 (按用途分) 功能材料 结构材料 现代钢铁工业是个庞大的工业部门，包括采矿、选矿、烧结、焦化、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢等一系列生产部门与相关辅助服务部门。其中最主要的部门为炼铁、炼钢与轧钢。 钢铁生产过程总揽 冶炼 还原 脱碳 脱硫 氧化 浇注 连铸 成型 轧制 变形过程 矿石 铁水 钢水 钢坯 机加工 钢材 钢铁生产过程总揽 钢铁生产过程总揽 锻件 管材 型材 线材 板带材 现 代 化 大 型 高 炉 转 炉 炼 钢 轧 钢 系 统 1.2.1 材料成型的方法和特点 材料成型就是把不定形或初定形的原材料按一定方法加工成形状、尺寸和性能满足要求的产品。 减少质量的成型方法 增加质量的成型方法 质量保持不变的成型方法 车，铣，刨，削，磨，钻… 铸造，焊接，铆接，电解沉积，涂镀… 轧制，锻造，冲压，拉拔，挤压… 尺寸精确，表面光洁； 耗料，能耗高，成本高， 生产效率低，无法改善组织 原料消耗少， 能制备复杂形状产品； 缩孔，砂眼，偏析， 机械性能差 无屑加工，产量高， 效率高，改善产品组织， 性能好； 产品形状相对简单，设备 投入较大，大多需要成型 1.2.1 材料成型的方法和特点 组合成型方法 1.2.1 材料成型