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中国电科李健：零缺陷实践永远在路上 12月9日，中国电子科技集团公司“零缺陷”首席专家、电子43所副所长李健在中国电子信息行业联合会主办的首届中国电子信息行业质量高峰论坛上发言，介绍中国电科在零缺陷质量管理方面的研究和实践。 中国电科为何推进零缺陷质量管理 质量永远是企业的生命线，在质量问题上，1%的错误会导致100%的失败。“零缺陷之父”克劳士比在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后传至日本制造业得到全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并领先于世界水平，进而扩大到工商业所有领域。零缺陷质量管理主张发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面进行合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。克劳士比认为，质量就是一次成功、零缺陷。李克强总理在2014年9月首届中国质量（北京）大会上强调：追求质量的发展永无止境，建设质量强国任重道远。走质量强国、效益兴邦之路 。中国电科面对发展要求，确立了“国内卓越、世界一流”的战略目标，正在从“任务保障型”向“质量效益型”企业转型。质量已成为企业转型能否成功和持续成功的核心影响因素。必须进一步转变传统的质量理念，从“差不多”的粗放理念向“零缺陷”的精益理念转变，从“问题处理”向“系统预防”转变，从单纯产品质量向工作质量、经营质量转变，牢固树立“质量是企业核心竞争力”的质量观，不断推进零缺陷管理。 “零缺陷”先进质量方法的内涵 中国电科在多年研究实践的基础上，形成了推进零缺陷质量管理落地的方法，即集成化预防型质量管理方法（IPQA）——11546模型。为了推进“零缺陷”先进质量方法的落地，成立了总部机关、多家研究所相关专家参与的推进工作组，大量研究了各种质量管理理论、方法、工具。克劳士比零缺陷质量管理理论，尽管对预防性质量管理做了比较多的研究，提出预防产生质量的原则，但比较偏重于从理念和文化上对预防性质量管理理论的阐述，缺乏具体有效的实施方法，因此企业应用起来还是比较困难。研究总结了多年来军工电子科研生产质量管理的成功与失败经验，依据研究成果在试点单位开展了基于零缺陷思想的大量质量改进活动，取得了丰硕实践成果。基于这些研究基础，提出了集成化预防型质量管理方法（IPQA）的“11546”模型。IPQA方法和模型是以改善企业经营质量为目标，以成熟的质量管理理论为基础，以军工电子行业多年质量管理经验为支撑，以先进适用方法的系统集成为手段，通过有效预防实现高水平的质量管理，保持了创新性，并给出一套简单实用的IPQA实施指南。IPQA方法体现了系统工程的思想、预防为主的思想和过程管理的思想，关注了产品或服务质量形成的核心过程，诠释了“质量形成在质量之外”这一辩证思维。集成化预防型质量管理方法（IPQA）的框架为“11546”模型，即一个目标、一条主线、五个过程要素、四大支持与保障、六种力（三种驱动力、三种拉动力）。一个目标：通过IPQA的系统实施打造零缺陷质量竞争优势，实现研发零缺陷、制造零缺陷、物料零缺陷、管控零缺陷；一条主线：围绕产品实现过程的需求、研发、制造、服务这一主线；五个过程要素：运用过程方法，针对过程五要素过程识别、工作目标、工作标准、技术保障、态度技能持续开展改进和提升活动；四大支持与保障：组织建设、政策引导与机制调节、质量文化、IT\知识管理\集成的工具方法四个方面提供支持与保障；六种力：以激励机制、职业通道、个人成长三种力推动全员参与，以零缺陷理念、企业文化、军工质量文化三种力拉动全员改进。 推进“零缺陷”质量方法的四大要点 零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。零缺陷管理不仅是质量部门的方法，而且是一种企业的经营之道，不仅适用于制造组织，而且适用于所有类型的组织。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入误区。推进零缺陷可以分为试点推进或全面推进两类模式，其推进要点相同，主要有四点：一是务必要调研、诊断清楚问题，界定准确问题，解决什么问题，由问题得出采用何方法、何工具——具体做法不会通行，但IPQA思路与方法可行，具体而微之；二是目标设定与PONC值密切联系，改进目标短期快速见效 ；三是团队保障。强有力的高层推进负责人、善于解决问题做成事的中层推进具体负责人、富有激情勇于面对挑战的推进具体执行人；四是方法、工具支持保