污水处理厂滤池水池漏水、渗水工程施工设计方案.doc

word文档整理分享 PAGE 参考资料 word文档整理分享 参考资料 xxxxxx污水处理厂滤池漏水抢修工程 施 工 方 案 xxx年x月 一、水池漏水原因 从现场观察及试验来看，结合施工图纸初步分析，为滤池底板现浇施工缝处理不当或没有设置钢板止水带，造成施工缝横向漏水。 二、水池漏水部位修补措施 1、主要漏水部位 1#滤池底板以上1.2m处池壁施工缝 2、施工工序 ①、将1#滤池内靠近漏水东侧仓内的滤砂全部清理出来，并吊开滤板； ②、查找施工缝的位置，并清理池壁，并仔细检查池壁及底板其他地方是否也有渗漏的现象； ③、沿着1#滤池池壁一圈的施工缝进行剔凿，剔凿成U字型，槽宽度和深度均为5cm； ④、沿着剔凿后的U字槽内中心，每隔15cm进行打针注射，利用机械的高压动力(高压灌注机)， 将水（油）溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中； ⑤、然后在用高标号堵漏灵分两层对U字槽进行封堵，待硬化后； ⑥、进行闭水试验； ⑦、吊装滤板，按原图纸设计的锚固方案进行安装； ⑧、分层回填滤砂； ⑨、恢复绿化及道路。 三、质量控制要点 1、选择有经验的施工人员进行施工； 2、所使用的材料必须使用合格产品，加强进场质量验收； 3、滤砂应分层分袋装，回填时也应该按照滤砂层次逐层回填。 4、吊装滤板前，应事先对照工艺图图号：2003W026-SS00PS0316PS10,进行拆卸；安装时也应该按照原图纸要求进行安装。 5、吊装过程中，如有损坏的滤头及滤管，应及时与厂里联系，拿备品件进行更换。（厂里目前还剩50个滤头） 6、滤板吊装完毕后，人工对池壁及底板进行冲洗，仔细检查所有混凝土面是否有其他渗漏的隐患。 7、以施工缝为中心刻U型槽，规格：宽5cm，深5cm。清理出槽体的两边：依据原先的接缝范围清理接缝边缘。 8、敲除剥落处及邻近松动之混凝土,至坚实混凝土面为止。(确认裂缝位置及大小)。 9、根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3-1.5Mpa）。 10、注浆完毕后，采用专用堵漏灵分两层抹平，第一层完全干燥后，方可抹第二层。 11、施工过程中应尽可能的每道工序留下影像资料。 四、各种池壁渗漏的处理方式 1、结构体裂缝漏水 （1）于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为15㎝～20㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。  （2）灌浆止水针头设置完成后，以水（油）溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。  （3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。 2、蜂巢漏水 （1）在蜂巢范围处，每隔15㎝～20㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。 （2）灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水（油）溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问题。 （3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。 3、 墙面止漏处理 使用机具：单液型高压灌浆机 使用材料：单液型聚胺脂(PU)斥水性发泡止水剂。 密封膏。 使用设备：移动式施工架，升降机等。 电钻、电镐、冲击钻、强力吹风机等 发电机，延长线…等 防护面具…等 特 性：施工简易、快速，止漏成效立即可见。 方 式： 1.以斥水性PU发泡剂填实裂缝孔系，阻绝外水入侵。 2.以密封膏补强，增加结构强度。 施工步骤： 渗水处表面粉刷打除，直到找到漏水源头为止。(确认漏水处位置) 敲除剥落处及邻近松动之混凝土,至坚实混凝土面为止。(确认裂缝位置及大小) 以强力吹风机吹净。 明显凹槽及裂缝处先以水不漏披平。 以免出力电钻钻孔,预埋高压灌浆针头锁紧。(深度≧墙厚1/2) 以高压灌注机灌注单液型聚胺脂(PU)斥水性发泡止水剂。(填满墙体内缝隙及孔洞) 待不漏水后，如有钢筋外漏且有锈蚀现象时，先以钢刷将锈蚀部分刷除，再以EPOXY裂缝封口胶涂布防锈及补强处理。 确定不漏水后，裂缝及混凝土剥落处以水不漏修补及填平。 涂覆渗透结晶防水涂料。 (1)在施工缝处钻孔(钻孔深:25cm) (2)安装高压灌注针头每10~15cm(使用35cm长 针头) (3)灌注PU发泡剂止水止漏