不锈钢机攻螺纹的方法及注意事项.docVIP

2Cr13不锈钢材料机攻螺纹的方法及注意事项 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页 2C13不锈钢材料机攻螺纹的方法及注意事项 我公司是一家专门生产洗衣机轴类零件的企业，经常遇到如图1中加工M8的小尺寸内螺纹，且零件的材质均为2Cr13不锈钢，用丝锥机攻螺纹几乎是唯一的加工方法。开始小批量生产时经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断﹑螺纹表面不光﹑沟纹﹑尺寸超差﹑乱扣和丝锥磨损严重等现象，我根据实际加工中常出现的问题进行分析，总结出2Cr13不锈钢机攻螺纹中的注意事项及解决方法，螺纹加工质量得到保证，给格兰仕公司交了一份满意的答卷。 图 1 一、原材料的影响 2Cr13属马氏体不锈钢，钢中含碳量低于0.3%，组织不均匀，粘附性强，切削时容易产生积屑瘤，且断屑困难，工件已加工表面质量低。材料硬度高低影响如下： 1.轴类零件材料硬度偏低：易造成钻孔、攻丝出现毛刺，光洁度达不到要求从而影响攻丝的质量。 2.轴类零件材料硬度偏高：对刀具的影响大，缩短刀具使用寿命，易烧刀。从操作角度来解决：在合适转速与进给量的情况下，适当减少进给量。 2Cr13马氏体不锈钢经调质处理后，硬度控制在HRC18-22之间，可获得优良的 综合力学性能，其切削加工性比退火状态有很大改善，攻丝质量得以保证。 二、螺纹底孔的正确加工 加工螺纹底孔一般采用钻扩孔的方法解决。底孔加工质量的高低，直接影响螺纹加工的难易程度和螺纹精度。一般底孔直径太小或冷硬层较厚，会造成攻丝困难。底孔直径太大或表面粗糙度较高 ，加工螺纹的精度会降低。 1.螺纹底孔大小的选择：攻制2Cr13不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。依据JB/T9987-1999《攻丝前钻孔用麻花钻直径》中表1查出M8粗牙普通螺纹钻孔用麻花钻直径为Φ6.8。根据底孔适当加大原则，选择Φ6.9的麻花钻。 2.切削速度和进给量的确定：钻孔转速高进给量慢易造成钻头磨损快、影响光洁度，转速低进给快易造成排屑不及时、钻头蹦刃，严重时会出现断钻头现象。根据加工螺纹底孔直径的大小及螺纹底孔加工方法，选择适当的切削速度和进给量。从表2中可知钻Φ6.9孔选择的切削速度一般应在17.3m/min，即800r/min，进给量一般应0.08mm/r。孔径越大时，选择的切削速度越低，选择的进给量越低。 表2：不锈钢钻、扩、铰孔时的切削用量 工序名称 切削速度Vc(m/min) 进给量f(mm/r) 切削深度ap(mm) 钻孔 12～20 0.1～0.25 ≤17.5 扩孔 8～18 0.1～0.4 0.1～1 铰孔 2.5～5 0.1～0.2 0.1～0.2 注：刀具材料为高速钢 3.切削液的选择：为降低孔壁的的表面粗糙度，以防止产生过高的切削热，进而加厚冷硬层，给攻丝造成困难，我选择钻孔用润滑液配比1：15左右，流量不得小于5～8 L/min，且不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式。 4.钻头选择：由于钻头本身的质量问题对加工的螺纹孔有着直接的影响，因此在选择钻头时，要注意几点：①钻头本身直径不符合标准，钻孔时难以保障质量，因此在使用前用认真检查其尺寸是否在工艺要求范围内。②钻头硬度问题：硬度偏高，易蹦刀刃；硬度偏低，钻头磨损加快。 5.在螺纹底孔加工时，孔口一定要倒角，通孔两端都要倒角，倒角处直径可稍大于螺纹大径，这样可使丝锥开始切削时容易切人，并可防止孔口出现挤压产生凸起现象。 三、攻丝的正确加工 在2Cr13不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。 1.选择合适的丝锥，是关系到攻丝质量的关键： ①丝锥导向过长，使用一段时间后，丝锥磨损导致合格丝深度达不到要求，整个螺纹孔呈现喇叭口形状，达不到工艺要求。丝锥的选择使用时要注意，一般导向在2个半丝距左右，使用到了次数要经常用量具检查。 ②丝锥大、中、小径不符合标准要求，从而导致攻丝不合格。丝锥进厂时要抽检同批次的丝锥。 ③丝锥的排屑槽达不到要求：排屑不好会导致出现烂丝现象，操作工加工时要注意排出的铁屑不均匀时要及时更换丝锥。 ④由于丝锥螺纹公差带有四种。选用丝锥时 ，要根据工件螺纹孔精度及经济性要求，选用相应精度等级的丝锥进行加工。 2.选择合理的切削用量和方法 攻螺纹的切削速度非常重要，主要根据切削材料、丝锥的中径、螺距、螺纹孔的深度等精度，以及实际现场加工结果如何而定。 工件为下列材料时，其切削速度大致如下：钢材u =6～15m/min。调质后的钢材或较硬的钢材u=5～10m/min，不锈钢u=2～7m/min，铸铁u=8—10m/min，在