低压注塑常规问题解答(培训教材)13年10月.doc

低压注塑常见问题解答（培训教材） 本节设计，回答许多低压成型，应用程序，以及过程中的常见问题。 请参阅我们的应用和材料数据表的更多细节和例子。 ?什么是低压注塑成型工艺? 低压注塑成型工艺是一种使用很低的注塑压力（1.5－50 Bar） 将热熔胶在熔融的状态下注入模具并快速固化（3－60秒）成型的封装工艺。封装完的产品达到绝缘，耐温，防尘，防水，防潮，阻燃，抗冲击，减振，耐化学腐蚀等功效。目前低压注塑成型工艺广泛的应用在精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、太阳能，手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等… ?低压注塑成型工艺的优势? 低压注塑成型工艺的优势体现在：1, 注塑时压力很低；2, 提高生产力；3, 优异的材料特性；3－1, 物理防护性能，密封性好；3－2，耐化学腐蚀；3－3, 阻燃特性；3－4，环保；4, 降低生产升本； ?低压注塑与传统注塑的对比? 传统高压注塑压力，温度都非常高，容易造成电子元器件或者线束的损坏，而低压注塑成型工艺注塑压力低，注塑温度低，很好的保护精密的电子元器件从而提升产品的质量和生产过程中的合格率。 ?低压注塑与传统的封装／灌封工艺对比？ 1,传统封装／灌封工艺需要外盒，而低压注塑成型工艺直接成型，节约外盒成本。2, 传统封装／灌封工艺用胶量大，低压注塑成型工艺直接模具保证用胶量，从而节约材料成本。3,传统封装／灌封工艺固化时间长（大约需要几小时至几天），而低压注塑成型工艺固化时间只需要几秒钟到几十秒钟。 ?低压注塑完成后材料的收缩率大约是多少？ 收缩范围大概在1－1.5％，根据不同的材料收缩率不同。 ?如何避免成型后的产品有气泡？ 苏州市康尼格科技有限公司的模具设计思路来保证我们的低压成型工艺完成后避免产生气泡。针对用胶量大的产品，我们可能会设计几次成型的方式来避免气泡，同时，模具设计里面会增加排气镶件，最后成型参数的设置也是决定是否有气泡的原因之一。小批量试样阶段，我们可以选择透明的胶料进行试验来看产品是否有气泡，大批量后可以变更为黑色胶料。 ?哪些线束，电缆，印刷线路板或者焊点可以使用热熔胶？ 汉高的低压注塑热熔胶可以很好的使用于，各种材质线束和常用的电子线路板，包括柔性线路板。 ?低压注塑成型后的产品可以达到什么样的防水等级？ 苏州市康尼格科技有限公司目前最高可以达到IP 67 的防水等级，当然更高的防水等级可以通过和客户一起设计更高级的结构防水。 ?低压注塑成型工艺的最小公差？ 0.1mm (+/- 0.004”)。 ?谁将提供整个低压注塑成型工艺的技术支持？ 汉高将提供有关热熔胶材料的技术支持， 同时， 苏州市康尼格科技有限公司将为整个低压注塑工艺和设备提供技术支持。 ?热熔胶的正常黏度是多少？ 低压注塑热熔胶的黏度210度的注塑温度下范围是2500－5000。 ?正常的一个低压注塑工艺的成型周期时间是多久？ 成型周期时间取决于客户产品的大小和复杂程度， 目前苏州市康尼格科技有限公司大批量产出的低压注塑产品的成型周期约10秒－60 秒，同时，一模多穴的模具设计会大大提高生产效率。 ?正常的热熔胶注塑温度是多少？ 常用的低压注塑温度在180－220度左右， 取决于不同的胶料会有不同的温度。 ?低压注塑模具需要加热吗？ 不需要。 ?最低的低压注塑压力是多少？ 正常的低压注塑压力在1-50 Bar左右。 ?低压注塑成型工艺的原料浪费是多少？ 原则上流道和进胶口的胶料将被浪费，但是苏州市康尼格科技有限公司可以通过模具的设计将浪费降至最小。 ?低压注塑设备的交货期是多久？ 苏州市康尼格科技有限公司一般交货期为30天以内，特殊情况可协商另定。 ?是否需要特殊的技术人员来操作或者设置低压成型设备？ 不需要，苏州市康尼格科技有限公司可以提供入门的培训。 ?低压注塑工艺最好的模具材料是什么？ 7075 铝或者钢是很好的选择， 铝可以很好的散热，但是钢可以提供很好的模具寿命。 ?模具表面是否需要脱模剂？ 是的， 苏州市康尼格科技有限公司将提供脱模剂的品牌和使用方法。 ?低压注塑模具的交货期是多久？ 苏州市康尼格科技有限公司在设计定稿后一般1--2周左右提供模具。