反应框架施工方法.doc

反应框架施工方案 编制说明和依据 编制说明 本方案是针对本工程招投标而编制的，适用于本装置中框架结构工业厂房建筑施工。如我公司中标，尚要根据工程具体情况，编制详细的单位工程施工方案。 编制依据 1）施工招标文件 2）国家现行施工验收规范、规程和标准及安全生产操作规程、质量检验评定标准。 3）十一化建QG/HJ09.01-98施工技术管理方法。 施工工序 根据本装置的各单位工程特点，工期要求、工艺要求，遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装的原则，本装置各框架结构工程主要分部施工工序安排如下。 地基与地基工程 技术交底→定位放线→土方开挖→验槽→C10砼垫层→模板支设→钢筋绑扎→砼浇注→拆模→检查验收→土方回填 主体工程 测量放线→搭设脚手架→框架柱钢筋绑扎→柱模板支设、加固→钢筋隐藏→柱砼浇注→梁支设、加固→梁钢筋绑扎→钢筋隐藏→梁砼浇注 主要施工方法和技术措施 土方工程 土方开挖 采用型号为WY160型履带式反铲挖掘机挖至设计基底标高上方+200mm处，然后用人工清理至设计标高，以免基底土层挠动。因基础为片阔式，固采用大开挖方式。为方便施工，现场不堆土方，所挖土方用8t自卸汽车运至甲方指定地点，基槽基本清好时，打好控制桩，对基底进行抄平再修整，达到要求后验槽。 挖土前放线以测量组测设的控制桩为基础进行放线。挖土方放坡系数为1:1，工作面为每侧50cm。 土方回填 回填土料应满足设计和施工要求，夯实机械采用平板振动夯。回填时分层夯实，每层夯3~5遍，每层厚度不超过30cm，压实系数按各工号设计要求执行。上层土夯填后，经取样试验达到要求，方可进行下层回填。 施工及验收规范标准 土方工程执行GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》，质量评定执行GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》 模板工程 本装置的各单位工程，均采用组合钢模板，堵缺补洞搭配木模板，脚手架及模板加固用φ48×3.5钢管和定型扣件加固，使之形成整体支撑系统。支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济可行。 基础垫层 按设计要求，基础垫层部分为100厚C10砼，故模板采用100mm宽钢模板支设，φ14~φ20钢筋头加固。基坑清理整平后，借助清土时的控制桩，测出垫层标高，垫层模板据此标高位通线逐块支设。 垫层顶标高是控制整个基础标高的关键，施工时应力求准确平整，避免上部结构支模时出现高低不平的现象。 基础模板 基础支模前应仔细对照图纸，熟悉各部分之间的关系，用测量仪器找出中心线位置及标高，在垫层上标出中心线两点，并弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四个边线并兜方复核，基础梁边线均应弹出，以便施工。 基础梁因高于底板厚度，固高出部分应采用吊模。 柱、梁模板施工 支模前，应首先找准柱、梁中心线位置及标高，对柱垂直度、梁水平度反复校核，确保梁身平直，柱成一条线，柱、梁不扭曲。 鉴于本工程框架柱、梁断面不是太大，一般不需采用对拉螺栓加固。但对于梁断面超过700mm高的须采用对拉螺栓加固。加固时，沿梁方向用φ12对拉螺栓加固。所有模板表面磨光打腊，模板缝用5cm宽胶带纸粘贴，以防漏浆。柱模板支设示意图和梁模板支设示意图见下图。 M12螺栓用φ14圆钢套丝加工而成。对无特殊要求的结构，为使螺栓重复利用，螺栓上套塑料管，拆模时抽出螺栓。 当梁板跨度≥4m时，模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的1%~3%。 为控制框架结构各部分的相互位置，保证砼浇注前后模板不受影响，脚手架排距≯1.5m，沿梁轴线方向立杆间距≯1.2m，隔一排应设置一道斜撑，剪刀撑。立杆应支撑牢固。保证不下沉。梁底支撑间距应保证在砼自重和施工时荷载作用下不产生变形。 为使预埋件、预留洞不遗漏，安装牢固，位置准确，预埋件应尽可能焊接在钢筋架上。其允许偏差应按GB50204-92中表2.3.8规定控制。 模板拆除 基础模板、柱、梁侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。梁底模板拆除，应在砼强度符合GB50204-92表2.4.1规定，方可拆除。 拆除模板时，应逐块慢慢拆除，不得损伤砼。高处模板拆除后，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。 钢筋工程 进货验收和贮存 钢筋进场进，应按炉罐（批）号及直径分批验收，其中包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常等现象时，应进行化学成份检验或其他专项的检验。 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批及直径分别垫高堆放整齐，避免混杂、锈蚀和污染。 钢筋加工 为保证钢筋与砼之间的握裹力，使用之前对严重锈蚀的钢筋应进行除锈。对盘园光面的钢筋或钢丝，采