泵容易出现的问题和解决方法.docVIP

HYPERLINK /selloffer/k-%C0%EB%D0%C4%B1%C3_n-y.html \t _blank 离心泵一般容易发生下列故障：　 ?a.泵不能启动或启动负荷大?原因及处理方法如下：?(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。?(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。?(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。?(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。?(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。　　 b.泵不排液?原因及处理方法如下：?(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。?(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。?(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。?(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。?(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。　　 C.泵排液后中断?原因及处理方法如下：?(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。?(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。?(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。?(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。?　　 d.流量不足?原因及处理方法如下：?(1)同b，c。处理方法是采取相应措施。?(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。?(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。?(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。?(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。?(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。?　　 e.扬程不够?原因及处理方法如下：?(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理方法是采取相应措施。?(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。?(3)液体密度、粘度与 HYPERLINK /doc/list_category_2-153---.html \t _blank 设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。?(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。?　　 f.运行中功耗大?原因及处理方法如下：?(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。?(2)同e的(4)项。处理方法是减少流量。?(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。?(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。?(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。?(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。?(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。?(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。?(9) HYPERLINK /selloffer/k-%C1%AA%D6%E1%C6%F7_n-y.html \t _blank 联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。?　　 g.泵振动或异常声响?原因及处理方法如下：?(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。?(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。?(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。?(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。?(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。?(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。?　　 h.轴承发热?原因及处理方法如下：?(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。?(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。?(3) HYPERLINK /selloffer/k-%C8%F3%BB%AC%D3%CD_n-y.html \t _blank 润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。?(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。?(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。?(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。?(7)泵轴弯曲。处理