大型LNG低温储罐衬里底板施工技术优化.pdfVIP

EC Techno均y 工程技术 LNG T ———■L▲ 张志琪 中石化第十建设有限公司 山东青岛266555 摘要以山东液化天然气项目接收站工程16×104IIl叮K一04LNG储罐衬里底板的施工为例，从底板结构、区域划分、过 程控制、施工计划等方面，介绍了衬里底板的优化方案。实践表明，采用优化的方案后，衬里底板的焊接变形得到了 有效控制，不仅提高了底板的施工质量，同时也缩短了工期、降低了施工成本，获得了较好的经济效益。 关键词LNG储罐衬里底板分区施工变形控制 中圈分类号TE821文献标识码B 文章编号1672—9323(2016)04—0046—03 16×10‘m叮K一04 大型LNG储罐衬里底板施工时，如果采取底板全部焊接完 表1 LNG储罐衬里底板规格 毕后整体进行一次找平层浇筑的施工方案，底板很容易产生较多 规格 序号 名称 材质 ㈣ 数量 单位 备注 的凹凸变形，直接影响找平层的施工。因此，底板凹凸变形的控制 外径R=40490mm．内径 1 外圈边缘板 16MnDR6=822 张 是LNG储罐的施工难点，也是技术重点。如若解决不好，焊接完 R=38400mm 成后产生的“鼓包”就会如“雨后春笋”般地“冒”出来，此时就需要 1确枷 22 外径R=38480mm。内径 2 内圈边缘板 6=5 张 R=∞筠5ram 对这些“鼓包”进行开缝和返工，这样不仅浪费人工、材料和财产， 3 16MnDR 151 中幅板 6--5 张 含异形板 还拖延了工期，甚至会造成后续作业单位出现窝工的问题。 山东液化天然气工程项目部技术人员集思广益，积极探索优 化方案，制定了先划分区域、再分区域施工、后分区域交接的施工 程序和方法，并将其应用到TK一04储罐衬里底板的施工之中。实 践证明，应用此优化方案后，不仅有效减少了底板变形的面积，也 减小了变形量和由变形超标引起的返工工程量，保证了工程质 量；而且由于安装、土建作业交叉进行，也大幅缩短了工期。 1衬里底板结构 TK一04储罐衬里底板由外圈边缘板、内圈边缘板、中幅板 和异形板组成(规格及数量见表1)。外圈边缘板之间采用对接 形式焊接，其余底板焊缝均为搭接形式。排版图见图1。 2优化目的及优化思想 2．1优化目的 (1)减少底板凹凸变形量，杜绝因凹凸度超标而造成的返 图1衬里底板排版图 l石油化工建设2016．04 46 万方数据 E垒￡工!!型里业 工程技术 工问题； (2)促进找平层与底板的深入交叉施工，从而