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SMT生产线的优化生产线平衡和生产线的效率SMT生产线优化有两种1. ? ? ?品种单一批量大的生产环境中,重点是要使印刷板的产量达到最大2. ? ? ?多品种少批量，重点是减少不同品种印刷板之间的更换时间。程序优化的原则X/Y结构的设备1. ? ? ?尽量使多个贴装头同时吸取元件。2. ? ? ?拾取频率高的喂料架应挨放在挨近印刷板的位置。3. ? ? ?在每个拾放循环中,都要使所有的贴装头满负荷。4. ? ? ?在一个拾放循环过程中，先从前面或后面拾取元件。而不是两边都取，这样可以减少拾取时的移动路程。5. ? ? ?为了减少拾取时的移动路径，在一个拾放循环过程中只沿着X坐标增加或减少的方向拾取元件。6. ? ? ?一个循环中，按照X和Y坐标增加或减少的顺序贴装，减少贴装头的移动过程。7. ? ? ?贴装速度相同的物料排在同一拾放循环中吸取。 SMT生产线的优化摘要：SMT生产线要达到最大的产量，必须考虑两个问题：生产线平衡和生产线的效率。生产线的平衡可以通过负荷的优化 分配来实现。建立优化程序只是获得了静态的平衡，而生产线的效率要求获得动态平衡。关键词： 优化 瓶颈 高速贴装机 高精度贴装机对于PCB组装行业来讲，收入和利润取决于大量生产合格产品的能力。但要想使生产线发挥最大的效率、获得最大的产量，又会受到许多因素的影响，包括设备的类型、产品的类型、组线方式以及采用的控制软件等。必须对这些因素进行优化配置，才可以实现高效生产。总的来说，SMT生产线的优化有两种不同的方法，具体采用什么方法要根据生产环境的特点而定。在品种单一、批量大的生产环境中，重点是要使印制板的产量达到最大。设定每台设备的贴装程序和送料器配置，把整条生产线作为一个整体进行优化，使其生产节奏最快。这种情况下，优化目标就是使各台设备的生产节奏一致，并且速度最快。在多品种、少批量的生产环境中，由于不同品种间进行转换所需时间较长，不再具备以最快的节奏生产一种印制的优势，所以上面的方法就不可能产生最佳的效果。因此，在这种情况下，重点是减少不同品种印制板之间的更换时间，因此，建立送料器配置和相应的贴装程序时就要综合考虑，应尽力减少从一种印制板的生产转换到另一种所需的时间。此外，不同印制板实现连续生产可以减少整体上的更换时间，从而提高整体的印制板产量。在中等批量的生产中环境使用什么方法不容易确定。根据生产运行实际批量，两种都应考虑。还可以使用模拟软件来帮助我们事先确定哪种方法更适合。尽管这两种方法看起来不同，但优化方法是基本相同的，优化目标都是实现设备的最大效能，提高投资回报率。一、 负荷分配与生产线平衡一条生产线由多台设备组成 ，如果每台设备的生产负荷都相等并且最小，生产线就将达到最大的生产能力。这里的生负荷指的每设备贴装的元件数量。然而，贴装速度最慢的设备将决定整条生产线的实际产量和生产能力。如果一台设备的循环时间是20秒，但另一台设备的循环时间为30秒，那么，这条生产线生产一块印制板的时间将为30秒，这对于整条生产线是没有好处的。为了很好地进行平衡，整条生产线的生产负荷必须平均分配。元件的分配过程如下：首先，分配特定的元件给相应的设备，例如，细间距器件给高精度贴装机，chip元件给高速贴装机。然后根据初始分配元件的情况，各台设备的优化程序就可以计算出循环时间。设备优化程序的输出结果又将作为生产线平衡软件的输入数据。生产线平衡软件根据不同的设备优化程序计算出的循环时间，对生产线上的所有设备重新分配元件。然后，再分配剩余的那些元件。循环时间短的设备得到的元件数量多一些，循环时间长的设备得到的元件数量少一些或根本没有。接下来，对设备再一次进行优化，并计算出循环时间。如果计算循环时间不在确定的范围内，生产线平衡软件将对元件进行重新分配，直到建立所需平衡为止。这个反复的过程可能会进行许多次，这取决于应用过程的复杂程度 和生产线平衡软件的智能化程度。然而，即使经过多次的反复，也可能不会形成真正的解决办法。例如，一条生产线包括一台高速机和一台高精度机，而所贴元件种类中复杂元件占大多数，高速机由于功能上的限制无法贴装这些元件，这样就很难达到一个平衡，而实际上，这种情况在生产中经常发生。二、 生产线平衡软件生产线平衡软件生成的结果可能不是最佳的解决办法，而只是次优化方案。如果我们将设备循环时间定义为一个期望值，这样就将优化过程归结为寻找最优期望值。根据应用过程和使用的优化算法，它代表最优化的生产线平衡解决办法。然而，事先不知道如何获得这个值。这就象虽然知道一座山的高度，却不知道山的最高峰在何处。对于人来说，在许多情况下能够更相对容易地找到最佳值，因为我们具有把握全局的能力。我们的观察能力结合我们已有的知识可以帮助我们找出山的最高峰或它的