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铝塑复合方凳塑件模具设计
学生:xxx
指导老师:xxx
xx大学xxxxx院
1课题来源
本课题来源于工业生产实际,面向注塑模模具设计与制造过程。
2研究的目的和意义
毕业设计是教学计划中最后一个综合性实践教学环节,是学生在教师的指导下,独立从事设计工作的初步尝试,是对即将步入社会的毕业设计能力的一次全面考核,其基本目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能研究和处理问题的能力。
这次我的课题是铝塑复合方凳模具设计。所需的知识已超出了我所学的知识,具有很大的挑战性。
3 文献综述
3.1 塑料模具的内容
模具的CAD 设计、分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/ E、UG 等很容易地确定分型面,生成上、下模腔和模芯,再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用模具分析软件,如MOLDFLOW、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据MOLDFLOW 软件和它的丰富的材料、工艺数据库,通过输入成形工艺参数,可动态仿真分析其在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度、压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。模具通过CAD设计和分析,就可以将错误消除在设计阶段,提高一次试模成功率。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
在塑料注射模制造过程中,总会遇到分型面的确定问题,它是一个很复杂的问题,受到许多因素的制约,常常是顾此失彼。所以在选择分型面时应抓住主要矛盾,放弃次要因素。我近期查阅了不少资料表明它可以按以下原则来确定:
1)保证塑料制品能够脱模 2)使型腔深度最浅 3)使塑件外形美观,容易清理 4)尽量避免侧向抽芯 5)使分型面容易加工 6)使侧向抽芯尽量短 7)保证塑件制品精度 8)有利于排气 9)使型腔内总压力较大的方向与分型面垂直。
3.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布
在中国,人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位,认识到模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。近年来,国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢,如:P20, 3Cr2Mo, PMS,SM I、SM II等,对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响,但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用,并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下,和国外先进工业国家已达到70%-80%相比,仍有很大差距。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江,这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多,其差距主要表现在下列六方面:
(1)国内自配率不足80%,中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足60%。
(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。
(3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
(4)开发能力弱,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低,不重视产品开发,在市场中常处于被动地位。
(5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。
(6)与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视,我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此,模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品,
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