特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨.docVIP

冶金之家网站 特钢方坯连铸工艺路线的选择及若干问题的探讨 叶枫 (上海新中冶金设备厂，上海) 摘 要：对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌(M或M+F)，轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨，并提出一些建议；还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线—特钢大方坯连铸机+在线轧制，连铸机只生产一种较大规格的连铸坯，由火切机将红热的铸坯切成定尺后，送入在线轧制的均热炉，经过均热的铸坯经在线可逆轧机，轧制成所需要规格的钢坯，供应不同的轧机(或热送)轧制成材；这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷，可以达到理想的铸坯质量，同时可以降低生产成本。 关 键 词：特钢方坯连铸机；在线轧制；M或M+F电磁搅拌；白亮带；轻压下 1 特钢连铸工艺路线的选择 中国目前的特钢连铸生产的工艺流程主要有以下种形式： 1)特钢小方坯连铸+小型连轧机(铸坯可以冷装或热送)的工艺流程。 该工艺流程主要生产一些小规格的特殊钢材。 2)特钢大方坯连铸机生产多种规格铸坯+大、中型轧机接小型连轧机的工艺流程。 该工艺流程生产特殊钢材的组距较宽，从十几毫米的小规格钢材到七、八十毫米的中型钢材，个别还能生产到Φ110mm～Φ130mm的大型钢材。 除了上述二种工艺流程外，近期，采用圆坯连铸机生产的圆坯，直接轧材的工艺流程正在以较快的速度发展着。 3)圆坯连铸机生产多种规格的圆坯+中型或大型轧机直接将圆坯轧成型材(当然还有很多无缝钢管生产线，直接用连铸圆坯生产无缝钢管的专用生产线，这不在本文讨论的范围)。 上述3种形式的特钢连铸工艺路线都存在着以下一些问题。 生产单一规格连铸坯+连轧机工艺路线(这一工艺路线以小方坯连轧机为多)，该工艺路线往往在轧制规格较大的钢材时，容易出现质量问题；如150×150铸坯轧制Φ5以上的棒材，有时会出现断面收缩率不合格的质量问题，这可能与轧制的压缩比偏小有关，但因设备的局限而很难解决。 特钢大方坯连铸机为了配合轧钢生产，往往要生产多种断面规格的连铸坯，这就使大方坯连铸的工艺变得复杂；首先该连铸机需要配备多种规格的结晶器、二冷导向喷淋设备及不同规格的引锭头和过渡段等，使连铸机的备品管理繁杂；其次连铸机的工艺管理复杂，由于目前的大方坯连铸机大多都配备有凝固末端电磁搅拌或轻压下技术，甚至二种都配备；在多规格生产时，凝固末端(包括轻压下的位置)对不同规格的铸坯，其位置是不相同的，控制十分困难，容易出现质量问题；同时由于更换生产规格时，需要对设备进行在线调整，占用铸机的作业时间，影响连铸机的作业率。 本文在于探讨一种新的特钢连铸工艺路线： 4)特钢大方坯连铸机+在线轧制。 它的工艺特点在于：连铸机只生产最大规格的铸坯，高温的红坯被切割成定尺后直接送入均热炉内均热，然后，由可逆轧机将铸坯轧制成所需的各种规格的钢坯(相当于开坯工序)，供应不同规格的轧钢机，将钢坯轧成不同规格的成品钢材；当然也可直接将红热的钢坯剪切成适当的定尺，直接热送到下道工序，热装进炉，连轧成材；由于该铸坯在红热的状态下接受均热，在轧制前铸坯的内部组织没有受到相变的影响，通过可逆轧制，铸坯内部的组织已经从铸造组织转变成轧材组织，其内部质量得到大幅度的改善，连铸坯内部组织中固有的薄弱环节被基本消除，钢坯的低倍质量得到大幅度的提高。因此，可以认为该工艺路线最适合生产特殊钢。 这个工艺的优点在于：连铸机只生产一种规格的铸坯，因此，其工艺管理较为简单，可以比较精确地控制铸坯的凝固过程，从而可以比较精确地找到安装凝固末端电磁搅拌的位置，或者可以比较精确地控制轻压下的压下位置；由于只生产一种规格铸坯，生产过程中既可以节省更换断面的非作业的检修操作时间，又可以节省不同规格的设备的备品备件的数量，如：结晶器、密排辊导向段、喷淋集管、引锭头及引锭过渡段等，有利于提高铸机的作业率及降低连铸机设备的投资和备品备件的费用；该工艺路线唯一的缺点在于投资略高，一套在线轧机的投资约为连铸机投资的1．5～2倍，但是它在降低产品的生产成本及综合成本方面将具有极大的优势。 2 关于电磁搅拌(EMS) 2．1 结晶器电磁搅拌(M—EMS)及其在结晶器内钢液形成的流场 结晶器内钢水在M—EMS磁场的作用下，形成的流场见图1所示： 从图1中可以看出：在旋转磁场的作用下，钢液在已凝固的坯壳内产生了旋转运动，在离心力的作用及坯壳的阻挡下，钢液改变了流动方向，形成了向上的环流和向下的环流，向上的环流可促使非金属夹杂物上浮，同时可改善弯月面下的热交换形态，有利于提高铸坯表面质量；向下的环流有利于均匀钢液的温度和成分，降低或消除过热度，起到扩大中心等轴晶区、改善铸坯低倍组织、减轻中心疏松和缩孔评级的作用；搅拌功率越大，改善中心疏松和缩孔的效果越明显，但搅拌力太大可能会影响到钢液面，引起保护渣卷渣，从而产生