炼铁生产工艺流程的除铁技术应用.docVIP

炼铁生产工艺流程的“除铁技术”应用 黄树森，赵威 (沈阳隆基电磁科技股份有限公司辽宁抚顺113122) 摘 要 炼铁生产工艺流程的“除铁技术”应用；LJK磁性物料除铁系统八年的应用；2012新型LJKF非磁性物料除铁系统的研制；LJK除铁系统在炼铁企业应用“经济效益分析”。 关键词LJK磁性物料除铁系统；LJKF非磁性物料除铁系统；节能降耗、精细除铁、平行磁场、矩型磁场、智能控制 1 前言 在钢厂原料，它在块矿和铁粉进入原料厂皮带上时，有效防止铁件刮伤皮带；当铁粉混料后，进入烧结和球团工序时，它将混入物料的铁件，再一次有效清除；在烧结矿生产过程中，它有效清除掉落在物料中的烧结机篦条，防止在转运站划伤皮带、避免物料堵塞；在高炉料仓，在给高炉供料前，它有效防止料仓衬板等大块铁件进入高炉，堵塞高炉炉喉，引起高炉休风，影响高炉生产。 针对烁铁行业的“除铁技术”未来的发展，客户提出了更高的要求，我公司针对非磁性物料中细小铁件、长条铁件及大块铁件，设计矩型磁场、高梯度磁场、平行磁场等，磁场分布宽且在输送机皮带宽度上分布均匀，这样既保证了小铁件的分选，又能保证长条铁件的平行分选，防止撕裂输送机皮带。 现代工业产品已经不简单停留在产品功能设计，除铁产品可自动实时监测仿真、模拟现场界面操作系统。 1 LJK磁性物料除铁系统的设计 1．1技术分析 LJK磁性物料除铁系统摒弃了以往一贯的用调节磁场强弱来实现铁和磁性物料分离的方法，重新分析可能对生产线造成影响的主要原因，采用特殊的磁场分布来除去物料中混有的对整套生产线造成危害的铁件。 输送皮带上有危害的铁件多为大块铁件，且其形状多为片状和条状。针对这一情况，对除铁系统除铁磁场的分布进行了改良，不仅针对物料的磁性强弱差异，而且专门针对磁性物的形状设计了特殊的磁场分布。经过反复试验与分析，得出结论，若想将以上类型的铁件除去又不带出物料，磁场必须是多极式不连续分布、正反交替方式，如图1所示。 在图1所示的磁场分布中，磁场叠加原理产生了一个反方向的磁场，在这个空间里，所有磁性物所受的吸力全是向下的。而本设计主要针对的片装和条状强磁性铁件，由于其自身的形状和具有强磁的特性，可以渡过这个向下吸力的磁力分选区，从而得到分离。具体的分离过程见图2。 如图2所示，小球形状代表物料等在皮带输送机上运载的块状物料，而长条状物则为皮带输送机上的杂铁等有害铁件。小球与长条状物同样在平板上滚动，体积较小的小球遇到平板上设定尺寸的空井区间时便会掉下去，而体积较大的长条状物却不会掉入空井中去。因此，叠加磁场能够有效地将物料和铁件分开并达到磁性wioap中除铁的效果。 1．2 工作原理 LJK磁性物料除铁系统的核心设计是除铁系统主机，其磁系由多个电磁磁系联合组成，包括一个主磁系和多个辅助磁系，各个磁系的磁场分别独立可调，通过电控整流柜调整各个磁系的磁场，可使磁场形成逐步递减且具有反向磁场间隔区域的磁场分布。这样，绝大部分磁性物料在经过反向磁场间隔区域时就会掉落下来，而铁件则可以如图3所示安全渡过这一区域，剩余的少量物料和大铁件在离开磁场区域后一起落到无磁分料平台上，物料可通过无磁分料平台落回到输料皮带上，而大铁件就被隔在分料平台上，从而实现磁性物料与铁件的分离。 2 LJK磁性物料除铁系统的主要优点 LJK除铁系统依靠其独特的技术和特殊的磁路设计对所选物料进行多次分离，从而将可能对生产线造成损害的铁件以带物料量很少的方式从强磁性物料中分离出来，达到最佳分离效果。与现有旧式除铁系统相比，LJK磁性物料除铁系统具有以下优点：①可实现连续除铁。LJK除铁系统为连续除铁，实时监控，无漏铁现象。②安装空间小。LJK除铁系统结构紧凑，所需安装空间小。③带出物料量小。LJK除铁系统摒弃了以往的除铁理念，针对特殊形状、可能危害设备的铁件加以清除。④安全隐患低。LJK除铁系统结构相对简单，安全隐患很低。⑥适用于任何位置皮带机的安装。LJK除铁系统整机合为一体，可安装在皮带的任何位置。 3 LJK磁性物料除铁系统的应用情况 LJK磁性物料除铁系统在鞍钢烧结车间有实际应用，炼铁总厂西区新2、3高炉开炉时在运烧结K103、球团K205皮带上安装两台永磁除铁器，24小时工作，经常发生故障。除铁器与皮带之间如果高了，在料里埋着的铁捡不起来，低了带料。尤其烧结机掉篦子，经常堵高炉炉顶分料器，造成高炉休风。2006年采用了我公司的两台LJK一5012磁性物料除铁系统，运行效果至今较好，适应冶炼企业皮带运输机全天候24小时不问断工作的需要，解决了皮带运输烧结、球团、杂矿等磁性物料清除杂铁一大课题。 LJK磁性物料除铁系统因其节约能源、带矿量少、不漏铁、安装空间小等优点，广泛适用于各种磁性物料除铁，如可安装在烧结矿输送皮带、球团矿输