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项目三 综采运输机械 课题一 刮板输送机 任务2 可弯曲刮板输送机的安装与故障分析 技能点 ◆可弯曲刮板输送机地安装顺序 ◆可弯曲刮板输送机的使用维护、故障分析和处理方法 一、任务描述 刮板输送机在工作面上的安装是一项非常繁重、技术性要求比较高的工作，必须按照一定的顺序进行，以保证工作快速、高效、优质。另外，对刮输送机加强维护、坚持预防性检修，就能使刮板输送机不出或少出故障。一旦发生故障，就要做到正确判断、迅速处理，把事故的影响缩小到最低限度。而对刮板输送机故障的判断，一是根据前面学到的有关刮板输送机结构、原理等基本知识；二是结合现场实践经验来进行综合判断。本任务主要是培养学生分析问题、解决问题的能力。 二、任务分析 刮板输送机在运转过程中最容易出现电动机过负荷，从而导致电动机和减速器温升过高甚至拉断刮板链等事故。怎样才能杜绝或减少这类事故的发生呢？这就要求对刮板输送机加强维护，通过定期巡回检查可发现许多故障，将故障处理在发生之前；通过定期检修可以根据设备的运行规律，对其进行周期性维护保养，以保证设备的正常运行。那么，如何才能在机器发生故障时及时的找出原因并进行处理呢？首先要掌握判断故障的基本知识，唯有正确判断故障，才有可能做到正确地处理故障。 三、任务实施 （一）刮板输送机的安装与试运转 1、安装前的准备工作 （1）刮板输送机在运往井下之前，参加安装、试运转的人员应熟悉该机的结构、动作原理、安装程序和注意事项。 （2）按照制造厂的发货细表，对各部件、零件、备件以及专用工具等进行核对检查，应完整无缺。 （3）在完成上述检查之后，在地面对主要传动装置进行组装，并做空负荷试运转，检查无误时方能下井安装。 （4）现场安装前对一切设备再进行一次检查，特别是对传动装置，包括电动机、减速器、机头轴等重点进行检查，若发现有损坏变形部件应及时进行更换。 （5）对于不便拆卸和需要整体下井的部件，在矿井允许的情况下应整体运送。在运送前整体部件的紧固螺栓应连接牢固。各部件下井之前，应清楚地标明运送地点（如下顺槽或上顺槽等）。 （6）准备好安装工具及润滑脂，常用工具有钳子、扳手等。 （7）在运输槽或工作面内，刮板输送机的机道要求平直。 2、铺设安装 （1）安装顺序 工作面刮板输送机的安装方法应根据各矿井运输条件和工作面特点，从实际出发来决定。安装顺序为：机头部→中间槽→刮板链的下链→机尾部→刮板链的上链→上挡煤板、电缆槽和铲煤板等附件。 上述安装工序决定了刮板输送机各部件应放置的地点。当安装地点在回采工作面时，应首先把机尾部、机尾传动装置和挡煤板、铲煤板等附件先运到上顺槽；把机头部、机头转动部、机头传动装置、机头过渡槽以及全部溜槽和刮板链等组件运到下顺槽；然后按安装次序将所有溜槽及刮板链依次运进工作面，并在安装位置排开（也可全部由上顺槽运入，依次排开）。铲煤板、挡煤板及其他附件，待输送机主体安装并调好后再由输送机从上顺槽运到安装位置。为安全起见，当从输送机上卸这些附件并向机体内安装时必须停机。在将全部零件运往安装位置时，要注意零件的彼此安装次序和它本身的方向正确（例如中间槽的连接头方向应一律朝前）。 （2）安装工艺及要求 1）机头部。机头部的安装质量与刮板输送机能否平稳运行关系甚大，必须要求其牢固可靠。在机头架上的主轴链轮未挂链之前，应保证其转动灵活。装链轮组件时，要保证双边链的两个链轮的轮齿在相同的相位角上，否则将会影响刮板链的传动，并可能造成事故。起吊传动装置的起吊钩，要挂在电动机和减速器的起重吊环上，切不可挂在连接罩上。传动装置被起吊后，用撬棍等工具将其摆正，再用木垛、木楔将其垫平，将减速器座与机头架连接处垫上安装垫座。该座的作用一般是使传动装置与机身保持一定距离，便于采煤机能骑上机头，实现自开切口。将减速器外壳侧帮耳板上的4个螺孔处穿入地脚螺栓，把它固定在机头架的侧帮上。电动机通过连接罩与减速器固定并悬吊起来，而后按安装中线再一次用撬棍将机头摆正。按安装中线校正机头的方法是：一个人站在机头架的中间处，同另一个站在机尾处的人用矿灯对照，借光线使机头架的中心线与机道的安装中线重合即可。 2）中间尾部及机尾部。过渡槽安装好之后，将刮板链穿过机头架并绕过主动轮，然后装接第一节中间槽。其方法是：先将刮板链引入第一节溜槽下边的导向槽内，再将刮板链拉直，使溜槽沿刮板链滑下去，并与前节溜槽相接。然后，有哪个同样的方法继续接长底链，使之穿过溜槽的底槽，并逐节地把溜槽放到安装的位置上，直至铺设到机尾部。 将机尾部与过渡槽对接妥当后，可将刮板链穿过过渡槽，从机尾滚筒（或带有传动装置的机尾传动链轮）的下面绕上来放到中板上，继续将刮板链接长。先将接长部分的刮煤板倾斜放置，使链条能顺利地进入溜槽的链道，然后再将其拉直。依此方法将上刮板链一