基于管网特征模型的水厂综合节能设计与运行.docVIP

PAGE PAGE 1 基于管网特征模型的水厂综合节能设计与运行 张 戎1 游庆元1 陈超明2 1惠州市自来水总公司 2.南海市自来水公司桂城水厂 摘要：提高现有供水管网运行水平降低能耗及漏损，须依据供水管网SCADA数据建立管网特征摸型，基于此作水厂和管网运行仿真，生成泵高效运行曲线参数作CFD设计制造新叶轮依据，制造符合要求后换装于原泵体内。在供水泵站设置变频器及控制系统，组成综合节能技术在桂城水厂试运行千吨水节电率7.62%。其中不合CFD设计要求的新叶轮重做达到要求后，可实现11%的节电率（仿真目标值）。 关键词：管网特征曲线；SCADA；压力预测控制；CFD设计；仿真；综合节能； 水厂综合节能主要有二个途径：一是建立出厂压力预测控制系统，依据流量预测设定出厂压力并满足管网所需水量压力；二是建立描述水厂管网特征数学摸型，基于此仿真生成泵高效运行曲线及参数[1]为CFD设计制造新叶轮提供依据，以提高泵运行效率（通用泵包括高品质泵未依据管网特征而设计，在水厂运行效率并不高）。 1 基于管网运行特征的水厂综合节能系统 综合节能系统见图1:由3部分组成：① 依据SCADA数据仿真生成控制模型和泵高效运行曲线参数；②CFD设计制造新叶轮；③变频器及控制系统。其中控制模型由5个子模型组成，见图2. 图1 水厂综合节能系统 图2 控制模型组成 2 综合节能系统建模及应用 2007年9月综合节能系统在南海市桂城水厂试运行。南海市有两座水厂向同一管网（700km2）供水：桂城水厂设计日供水量38×104m3，最高日供水量46×104m3，2006年供水泵房供水1.3×108m3、用电2370×104kW·h，千吨水 电耗182.3kW·h，配水单位水量电耗3.68kw.h/Km3.m,小于建设部【1994】574号规定4.0kw.h/Km3.m，管理水平已 较高；第二水厂一二期供水50×104m3/d。管网56个测压点每15min采集一次数据，SCADA数据齐全。 2.1管网运行特征曲线模型与出厂压力预测控制系统 依据最近12个月SCADA数据，用混合遗传算法建立管网运行特征曲线描述出厂水量、出厂压力、管网水头损失三者之间最优关系；曲线须经仿真核验满足管网末端压力及年供水量目标。曲线摸型易在线实现：PLC程序调 图3 出厂压力预测控制简图 用出厂流量参与计算，根据管网特征曲线（亦称出厂压力设定曲线）计算出厂压力设定值，并与出厂压力反馈值比较后实时调节频率，满足管网瞬间水量及压力，构成压力预测控制系统（图3）。 水司调度中心规定试运行桂城水厂供水范围末端点压力为0.27Mpa、0-6时为0.28~0.33MPa（用户储水）；4#、5#超负荷区间（图4）出厂压力0.52~0.54Mpa、且末端压力不低于试运行前；桂城水厂日供水量不少于试运行前，年供水量不少于1.3×108m3，不影响第二水厂供水。因此，压力设定曲线任意点出厂压力须推断末端压力符合规定，以保证供水量。 图4 桂城水厂试运行出厂压力设定曲线 图5 压力曲线修改调试 调度中心在试运行前后均依据出厂压力流量及末端压力监测指导运行：桂城水厂试运行头几天，水厂控制室屏幕末端压力实测遥传值低于规定约0.01-0.02Mpa（在0#-3#区间），日供水量比试运行前少1-2%。调度中心即要求设计人员在编程计算机上修改压力设定曲线（图5）直至符合规定。 试运行期间上位机显示随总流量变化，相应压力沿出厂压力设定曲线移动，设定压力和实测压力之间跟踪良好、响应快，运行平稳。2007年9月运行记录表明：出厂压力及末端压力均符合规定；4#、5#区间末端压力略高于试运行前；日供水量与试运行前差别甚微，未影响第二水厂供水；试运行平均压力0.478MPa比2006年平均压力0.489MPa（SCADA数据统计值）降低0.011MPa，此項千吨水节电率2.48%，预计减少漏失量2%、减少爆管几率。 2.2 频率控制与泵开停模型。 泵群运行与管网输配水能力及需水量相关，须基于管网运行特征曲线仿真确定调速泵台数及应如何运行、定速泵何时投入运行，使投入最少节电最多。 2.2.1频率控制与泵开停模型 初定各方案各流量区间的起点、终点，应用混合遗传算法搜索选择参数进入总效率目标函数计算，确定各区间最合理的起点、终点及调速泵最低、最高转速与泵群组合[2-3]，进入仿真比较选择最优可行方案（此項千吨水节电率为2%-3%）如图6所示。 2.2.2 方案比较 桂城水厂供水泵站总共11台机组，统计2006年运行日志有49组泵群组合，年运行400小