五金模具组立顺序.docVIP

五金模具組立順序 一 准備工作 1)設計工程師切入:提供產品圖 ﹑Layout圖﹑模具零件圖,并提供技朮指導; 2)模具零件的整理與清點:整組存放,整組清點; 3)模具零件的查檢:包括模板﹑工件的形狀﹑尺寸﹑材質硬度是否與圖面一致; 4)零件刻字:在各工件非工作面上刻上模號﹑件號; 5)零件退磁:去除加工磁性; 6)打磨并清理模板:去除模板表面以及框口內的鐵屑和雜物; 7)倒角:包括入子﹑模仁﹑模板框口的倒角以及剝料板入子的衝子入口側倒角; 8)試配:整組衝子與入子﹑衝子與模仁的試配,確保衝子在入子中活動自如; 9)標准件領用:標准衝子﹑入子﹑模仁,主導柱整組,付導柱整組,灌膠Pin, Pilot, Lift, Stopper, Disk,等高套筒,壓板,彈簧,定位銷,剝料套,墊片,螺絲等. 二 模具組立 1)模架組立:通過等高Stopper保証上下模座的平行度,用AB膠或快干膠進行主導柱灌膠.此工序要確保上下模座的平行度,另外還有膠劑粘合必須牢靠,主導套低于上模座面5-10mm; 2)下模灌膠:下模板通過定位銷與下模座精確定位,并由螺絲緊固后,用638膠對二者之間的灌膠Pin灌膠.此工序需確保膠劑粘合牢固; 3)上模灌膠:通過Gauge或付導柱保証上模板與下模板精確定位,同時保証二者平行度后,由螺絲將上模板和上模座緊固.采用638膠對二者間的灌膠PIN灌膠.此工序應確保上下模的