洛阳铲桩基工程建设施工组织设计.docVIP

一、施工方案 （一）编制依据 1.1.1公司质量方针 以技术管理为依托 持续改进求实效 追求质量卓越 重合同守承诺 确保顾客满意 1.1.2公司质量目标 1)、工程项目交验合格率100%； 2)、工程项目优良率100%； 3)、顾客满意率达100%； 4)、积极创优,每年有两项获得省部级及以上优秀工程奖； 5)、采用合理的方案,达到最佳社会效益和经济效益； 6)、努力采用先进技术、新工艺、新设备，提高质量管理； 1.1.3依据的规范和法规 1) 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。 2) 本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范: ★《建设工程文件归档整理规范 》 GB/T50328-2001 ★《预拌混凝土》 GB14902-2003 ★《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 ★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 ★《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 ★《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 ★《钢筋机械连接技术规程》JGJ1074-2010 ★《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010 ★《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 ★《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002 ★《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 ★《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001 ★《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （二）工程概况 拟建场地位于学府东街以北，龙堡街以南，太堡路以东，太行路以西约200m处。 本工程包括1#-5#楼钢筋砼灌注桩（含试桩），其中：1#楼桩径700mm，桩长40.3m， 桩数154根（含试桩3根）；2#楼桩径700mm，桩长38m，桩数161根（含试桩3根）；3#楼桩径700mm，桩长41m，桩数154根（含试桩3根）；4#楼桩径700mm，桩长40m，桩数140根（含试桩3根）；5#楼桩径700mm，桩长41m，桩数154根（含试桩3根）； （三）工程施工计划与措施 1.3.1 工程施工总体布署 由于施工设备多、工序多，施工工期紧迫，各种机械容易相互影响，为了合理利用施工作业空间，确保发挥设备、人员施工效率，最大限度减少辅助时间，在合同工期内完成工程施工任务施工整体部署由东北向西南开始施工，优先施工试桩，合理分配机械设备。 1.3.2主要施工方法及技术措施 工艺流程图 准备工作→放线定位→设备就位→成孔→钢筋笼制作与吊放→下导管→砼浇筑→后压浆施工 1.3.2.1定位放样 根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按桩平面图准确无误地将桩位放样到现场，现场桩位放样采用插短钢筋加白灰点作为桩位标识。 桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。 经建设单位、监理单位及设计人员共同检验桩位合格并签字后，可进行下道工序。 1.3.2.2成孔 （1）采用电动洛阳铲成孔 （2）成孔质量标准见表3.2-1 表3.2-1 成孔质量标准 序号 项目 质量标准 1 桩位水平偏差 单桩、单排桩基垂直于中心方向和群桩基础的边桩：70 mm 条形桩基沿中心方向和群桩基础中的中间桩：150 mm 2 孔径允许偏差 -20mm 3 孔深允许偏差 +300mm 4 垂直度允许偏差 1.0% 1.3.2.3钢筋笼制作与吊放 （1）钢筋笼规格及配筋严格设计图纸进行，按技术要求制作，允许、偏差符合规范规程规定。 （2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。 （3） 钢筋笼加工时，钢筋在同一节内接头采用搭接焊连接，同一断面接头数量不大于钢筋面积的50%，螺旋箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋与主筋采用搭接焊，加劲箍筋接头采用搭接焊，焊缝长度10d。 （4） 钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。 （5） 钢筋笼入孔时，应对准孔位，缓慢轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻力，不得强行下放，应查明原因后继续下笼。 （6） 根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定，钢筋笼制作允许偏差见表3.4-1。 表3.4-1 钢筋笼制作允许偏差 序号 项目 允许偏差值 1 主筋间距 土10 mm 2 螺旋筋螺距 土20mm 3 钢筋笼直径 土10mm 4 钢筋笼长度 土100mm 5 主筋保护层 土10mm 1.3.2.4、钢