转炉支承系统.docVIP

武汉科技大学本科毕业设计 PAGE II 转炉炉体结构尺寸设计 转炉炉型各部分尺寸的确定 1.本设计***吨转炉炉型的计算，炉型见图. 1)熔池直径的计算: 2)炉底,炉口,炉帽等尺寸的确定 已投产的转炉值在0.31~0.69范围内,故炉口直径: 通常球缺体半径r为熔池直径d的1.1~1.25倍,故球缺体半径: 池锥底直径一般为熔池直径d的0.895~0.92倍,故池锥底直径: 通过几何关系,确定炉帽段高: 炉帽段体积: 池锥段高: 池锥段体积: 球缺段高: 球缺体积: 为了维护炉口的正常形状,防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大,在炉口上部设有高度为的直线段,故取, 因此炉口的体积: 故炉身的体积为 炉身高为 转炉炉型内高: 2.炉衬尺寸的确定: 炉身部分: 炉底部分: 炉帽部分: 3.炉壳尺寸的确定: 先取炉壳的外径 由表2.2可知:炉身钢板厚度 炉帽钢板厚度 炉底钢板厚度 故炉壳外径. 水冷炉口高取150毫米,则炉壳总高. 炉体的整体剖面图如图2.4所示: 托圈结构分析与尺寸参数计算 托圈的结构分析 托圈断面形状的选择 托圈筋板的配置 托圈耳轴座 托圈基本尺寸参数的确定及其材料的选择 托圈基本尺寸参数的确定 托圈的基本尺寸参数包括:托圈外径、内径、断面尺寸. 托圈材料的选择 常用的托圈材料有ZG25Ⅱ及ZG35Ⅱ,A3,20号钢,16Mn等，选择材料等,除考虑应具备适合于高温与冲击疲劳载荷时的机械性能外,还要考虑其工艺性能和货源情况,成本等因素。 在焊接托圈中,对于中小型转炉多采用A3或20号钢,而对于大型转炉多选用各方面性能都较高的低合金高强度钢,如16Mn,16MnR等。 考虑各方面因素,本设计托圈材料选用16MnR。 转炉倾动力矩的计算 转炉倾动力矩的大小，与以下三个因素有关： (1) 转炉的容量、转炉形状和本身重量。 (2) 倾动角度。 (3) 耳轴与炉体重心间的距离。 炉壳及炉衬的重量和重心的计算 炉壳的重量和重心的计算 (1)炉帽部分:炉帽部分可分为圆柱体与大小截锥体三个简单几何体,分别求其重量、重心,然后再合成。 (2)炉身部分 炉身重量: 炉身重心: (3)炉底部分:同样可划分为大小两个截锥体和一个球缺壳三个简单几何体, 分别求其重量、重心,然后再合成. (4)炉壳的合成重量和重心 炉壳重量: 炉壳重心: 炉衬的重量和重心的计算 (1)炉帽部分:炉帽部分可分为圆柱体与大小截锥体三个简单几何体，分别求其重量、重心,然后再合成。 (2) 炉身部分:炉身部分可分为大小圆柱体和截锥体三个简单几何体, 分别求其重量、重心,然后再合成。 (3)炉底部分:炉底部分分为圆柱体,截锥体,球缺体等七个简单几何体, 分别求其重量、重心,然后再合成。 炉衬的合成重量和重心: 炉衬的重量: 炉衬的重心: 空炉的重量和重心的计算 炉内液体的重量和重心的计算 炉内液体重量的确定 炉内液体重心的计算 此处可用理论公式计算或者软件建模计算两种方法。理论公式计算参见《转炉炼钢机械》一书。 软件建模计算方法如下： 炉内液体的形状、重心位置随着倾转角度的变化而变化,并且在出钢过程中,其重量也在变化.因此,欲用传统的解析法、切片法、积分法求炉内液体的力矩,不仅工作量繁重,而且不能用简单计算公式计算,计算结果也是近似的,难以保证.而用SolidWorks（或proE）三维实体功能建立复杂的模型是轻而易举的事情.建模后再用SolidWorks相应的实体命令给出模型的密度,就可以算出炉液的重心。 由过去钢厂的生产实践可以知道转炉在倾转60°的时候转炉的倾动力矩最大,为了简化计算,本设计中只计算了转炉在60°时的倾动力矩.现在来介绍用SolidWorks计算炉内液体重心的步骤: (1)打开SolidWorks软件,草绘出炉型的形状一半。 (2)退出草绘界面,应用实体特征旋转,旋转出一个炉型的实体. (3) 旋转出炉型实体后,再画一个与垂直线成30°的封闭的矩形,矩形大小要能包括炉型实体的一部分就可以,再用拉伸切除命令进行切除,再给剩下的实体赋予铁水的密度,看看实体的质量是否达到315吨,如果没有达到315吨,根据相差多少调整矩形的大小重新试切,直到剩余实体的质量达到315吨. (4)最后试切成功的实体,再用SolidWorks的质量属性可以知道炉液在60°时候的重心,如图4.8所示: 炉液60°时重心 转炉倾动力矩计算 空炉力矩的计算 铁水力矩的计算 耳轴上摩擦力矩的计算 倾动力矩的计算 耳轴设计与强度校核 耳轴与托圈的连接方式及选型 耳轴的结构尺寸设计与校核 耳轴的结构尺寸设计 1.驱动侧耳轴的结构设计: 2.从动侧耳轴的结构设计 耳轴的校核 耳轴轴承与轴承座选型与设计 耳轴轴承的选型