分离工程-萃取内容资料.pptVIP

分离工程;目录;; 由于溶质在两个液相中的分配平衡的限制，通常通过一次液-液平衡接触不能完全达到分离或提取率的要求。在这种情况下，需要通过多级逆流接触才能达到要求。; 据Derry和Williams研究，最早的液-液萃取实践在罗马时代即有了，当时采用熔融的铅为溶剂从熔融的铜中分离金和银，然后再用硫选择性溶解银，分别得到金和银。 1842年，E.-M.佩利诺研究了用乙醚从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。1903年，L.Edeleanu用液态二氧化硫作为萃取剂从煤油中萃取芳烃，以生产清洁的液体燃料。这是萃取的第一次工业应用。; 对萃取技术的大规模研究和开发始于第二次世界大战期间。当时，由于原子能研究和应用的需要，对于铀、钍、钚等放射性元素的萃取提取和分离进行了开发研究，开发研究了具有良好分离性能的萃取剂（溶剂），并发展了相应的萃取设备如脉动塔和混和澄清槽等，使萃取技术迅速走向了大规模的工业应用。当时萃取技术应用的另一个重要进展是青霉素的提取，它与青霉素的深层发酵技术一起，使青霉素的大规模低成本生产得以实现，成为二十世纪医药工业重要的技术进步之一。;现在萃取技术已在各方面获得了广泛的应用：;通常在以下数种情况下，采用萃取作为分离方法比蒸馏更有效或有利：;萃取设备 ; 不同的萃取体系的物性（粘度、密度差和界面张力等）的变化范围很广，分离要求也不同。为此，萃取设备的种类很多，以适应各种要求。有些萃取设备和汽液接触设备（蒸馏、吸收、汽提等）很相似，如喷淋塔、填料塔、筛板塔等，但这些设备通常只能用在物系粘度很小、密度差较大、界面张力适中以及分离要求不是很高的场合。由于液-液系统的特殊性，需要选择适合其特点的设备。 大部分萃取设备都需外加机械能促进分散或两相分离，如机械搅拌式萃取设备和离心式萃取设备。;混和澄清槽;混和槽和搅拌桨;澄清;澄清槽;箱式混和澄清槽;混合澄清槽的应用场合;箱式混和澄清槽用于稀土萃取;喷淋塔、填料塔和筛板塔;机械搅拌塔; 对于填料塔和筛板塔，可以通过使流体脉动的方法来进行搅拌。脉动塔在核工业中得到了广泛的应用。然而，更通常的方法是采用某种形式的转动搅拌（转盘塔）或振动搅拌（振动板塔）的形式。 在1947年以前，如果要进行需要很多平衡级的萃取过程，可以选择的设备主要是混和澄清槽，这需要大量的马达、泵和复杂的管道。而各种搅拌塔的发明，使得采用结构简单、效率高而成本低的萃取设备成为可能。;;转盘塔;开式涡轮转盘塔;开式涡轮转盘塔与转盘塔的传质性能的比较;Karr 式振动筛板塔;离心萃取机;用于青霉素萃取的离心萃取机;根据体系物性和分离要求选择萃取设备;萃取单元操作的基本理论;萃取工艺条件的选择和设备的设计;萃取流程;影响萃取过程的因素;溶剂的选择：理想的萃取溶剂的特点;Feed (C+A);液-液三元体系的等温相图;三角相图的解读;共轭曲线： 对平衡结线的图解关联;逆流萃取过程的平衡级数的计算;Hunter and Nash 图解法;操作点和操作线;平衡级数的确定;直角三角图解法;多级逆流萃取的实验模拟;液-液两相接触的流动特征和传质;平均液滴直径和相际比表面积;特征速度;; 滑移速度（slip velocity）是两相的相对运动速度：; 考虑到液滴之间相互作用对流速的影响，Gyler，Pratt等人提出了特征速度uo的概念。他们通过实验数据发现，对于给定的液液体系，滑移速度可表示为： ur=uo(1-φD) uo取决于物性参数、设备结构和搅拌强度，与分散相滞留率?D 、连续相和分散相的流速UC、UD无关。因此有;液泛;液泛时，;萃取塔内的分散相滞留率分布是不均匀的，因此液泛常在塔内某一局部首先发生。在大部分情况下，φD未达到(φD)f，就会发生液泛。 此时，塔的通量(UD+UC)f 往往比上述公式计算的要小。例如，对于转盘塔和Karr塔，液泛通量往往只是计算值的50%。;相际传质;液滴在界面张力和摩擦力作用下，产生内循环;滴内传质;滴外传质;传质系数和传质阻力; 理论级当量高度法: 传质单元法: ;传质单元数和传质单元高度（活塞流）;传质单元高度（活塞流）;轴向混和;轴向混和降低了传质推动力;描述轴向混和的扩散模型;扩散模型中所作的简化假设：;扩散模型的数学表达式;无因次化，设;边界条件; 由于计算数学的发展，扩散模型的微分方程组，已不再注重于模型的简化和解析求解。 扩散模型可以较好地描述连续相的轴向混和。但是，分散相实际是一群大小不等的液滴组成，而扩散模型却将其当作拟均相处理，与实际情况有较大的偏差。因此，许多学者专门对分散相的返混进行了研究。例如，前混模型、前