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动总设备部 别名叫“ 10分钟教育” 是指把一个项目在一张纸上进行整理后，以Team成员为对象进行5~10分钟的教育，解除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。 ① 基础教育 : 设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容 ② 改善事例 : 扩散适用其他工程的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 为了传播其他工程的品质事故事例、故障事例、灾害事例等使用。 尽可能多使用图说明； 文章要写得简单精练； 本人亲自记录，亲自说明； 必须确认接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) 三、推行工具运用 精品 动总设备部 设备操作技巧 ； 设备维护技巧 ； 设备的精度及参数调整； 小故障的处理 ； 某种产品缺陷的防止； 紧急情况的应对； 危险隐患的发现和处理； 减少劳动疲劳的做法； 如何防止设备跑、冒、滴 、漏； 一种堵漏技术的应用； 一种通过听、嗅、触、视觉感知进行的设备诊断方法； 设备润滑的方法和工具； 小工具的制作（维修、清扫等等）； 提高工效的小方法； 一种操作工艺的改进； 一种安装、对中、平衡方法； 安装辅助工具的设计； 一种精度控制方法； 一个公差配合的技巧； 一种设备清扫方式； OPL 材 料 编 写 选 题 三、推行工具运用 精品 动总设备部 TPM培训 精品 目 录 一、TPM介绍 二、TPM开展-自主保全 三、推行工具运用 四、入阶评价方式 动总设备部 精品 动总设备部 一、TPM介绍 那么我们为什么要在公司推广TPM活动呢？ 那是因为在生产现场经常存在这样的现象： ①设备突发故障，当天的生产任务无法完成； ②工装(夹模具、刀具等)更换的准备工作难做，换品种比较繁琐，且由于每个人的做法不同。调整时也花费很多时间； ③因废品的不断出现，需频繁地进行质量检查； ④因设备经常出现各种小故障，必须要频繁地进行巡回检查等。 ⑤因各种物品整理、整顿不善，导致在工作中为找寻物品花费较多时间； ⑥工作结束后的保养花费时间。 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。 1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 精品 动总设备部 注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。 丰田等企业为什么会成功 一、TPM介绍 精品 动总设备部 二、TPM开展-自主保全 什么是自主保全 1 自主保全推进步骤 2 自主保全重点环节 3 精品 动总设备部 ?领导层宣传引进TPM的决心 ? TPM引进宣传和人员培训 ?建立TPM推进机构 ?制定TPM基本方针和目标 ?制定TPM推进总计划 TPM正式起步 自主保全体系建立 培训、人才培养体系 ?提高设备综合效率措施 总结提高，全面推行TPM TPM启动 实施 巩固 二、自主保全开展 精品 什么是自主保全？ 二、自主保全开展 【定义】 自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善， 从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。 作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 编制自主管理体系至少要3年，长得话就需要4年。因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。 精品 动总设备部 维修部门– “我们只管修理” 执行所有的维修作业 往往是一旦设备发生故障充当救火员的角色; 负责定购和保管所有的工具,备件等物资; 实施定期检修 生产部门 – ”我们只管使用“ 通常不作任何维护活动 一旦设备出现故障就与维修部门联系 维修作业中只能停工; 一直用到坏了为止 二、自主保全开展 精品 动总设备部 自主保全是：为了培养设备专家级操作员工，而建立体系的活动 自主保全体系的建立 转换思维方式 培养解决问题能力 掌握 技能，知识 ● 清