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高压电动机R转子铁心免车削工艺的论证与实施-建筑论文 高压电动机R转子铁心免车削工艺的论证与实施 谭燕，刘锐 （西安泰富西玛电机有限公司陕西西安710016） 【摘要】结合现有的生产设备技术，通过不断的探索和实践，有效地改进了高压电动机R转子铁心免车削的加工工艺，提高铁心加工精度。 关键词 生产设备技术；R转子冲片；工艺技术改进；免车削 Free high voltage motor rotor core R turning technology demonstration and implementation Tan Yan,Liu Rui (Xiacute;an tech full simo motor Co,ltdXiacute;anShanxi710016) 【Abstract】Combined with the existing production equipment technology, through continuous exploration and practice, effectively improve the processing technology of high voltage motor rotor core R from turning, improve core processing precision. 【Key words】Production equipment technology;R the rotor plate;Technology improvement;Avoid turning 转子铁心是电动机的核心部件，在日常生产过程中我们发现高压电动机R转子铁心外圆需要经过车削后才能达到转子外圆精度。而且转子在车削过程中槽口处切削不连续，导致铁屑镶嵌在槽口上，难以清理，不但耗工耗时，还影响电机性能，所以，我们需要从实际出发，结合现有的生产技术，决定进行工艺改进，直接冲出外圆精度合格的转子冲片来取消车削工序，实现转子铁心免车削来不断提高我们的转子铁心加工质量。 1. 现状及设计要求分析 1.1现状分析： 目前转子的加工工艺流程是：冲制转子冲片-冲片叠压-套轴——绕线-浸漆-车削铁心外圆-转子成活，在绕线、浸漆后对转子外圆进行车削，坚硬铁屑镶嵌到槽口，片间铁屑搭接影响电机性能，严重的可能会对电机造成灾难性的影响——瞬间烧毁。车削外圆工艺存在隐患，建议取消车削工序，转子冲片直接切出气隙，提高产品质量。 1.2设计要求分析： （1）设计制作加工转子冲片的切刀模具。 （2）改进转子冲片加工工艺，直接切出转子气隙，取消车削工序，降低加工成本。 2. 新的工艺方法的论证 （1）编制合理的工艺策划方案，核定工艺参数，确保有可操控的工艺方法。 （2）设计制作加工转子冲片的切刀模具，代替以前的转子单槽模具。设计镰刀形结构，切刀宽度为转子外径相邻槽口中心线的距离+0.2～+0.4mm ，这样可将刀痕留在槽口位置，以废料冲掉，保证转子外圆光滑（见图1）。 （3）选定满足加工使用的设备4台新10T、4台新16T，对这些设备精度进行检测与维修使之达到使用要求。 （4）实现标准化，制作标准模座后，只需要加工阴阳模，加工周期缩短。 （5）现场工艺的执行，对每台冲片进行首检，每100mm高就要进行检测，确保冲片外径圆度及同心度的尺寸要求。 （6）加强员工技能的培训，以达到免车削工艺的要求，尤其是调整冲片尺寸要求、使用百分表的能力。 3. 新的工艺方法的实施过程 3.1我们对实施切削气隙所要求的设备、工装进行精度验证，并确认在以下范围内，确保生产切出合格的冲片外圆（见图2）： （1）冲床主轴跳动控制在±0.01mm。 （2）冲片轴孔定位器跳动控制在±0.025mm。 （3）冲片定位器与冲床主轴配合公差控制在±0.02mm。 3.2设计并跟踪切刀模具制作全过程。对模具的结构进行改进，为了压缩模具制造周期，节约成本，并完善了标准的上下模座。 3.3技术人员现场跟踪免车削工艺，检查操作人员是否按照工艺操作。 3.4现场跟踪验证，转子冲片已经达到免车削工艺要求（见图3）。 3. 结束语 随着时代的进步，新的工艺方法和工艺技术也不断的推陈出新，经过R转子铁心免车削工艺的论证与实施后，充分提升冲切工艺制造水平，解决了车削后槽口间铁屑问题，达到铁心免车削预计目标，提高了电机效率，为用户提供满意度更高的产品。同时也希望本文对同行们有所启发，更希望中国的机电工艺水平更上一层楼！