水泥砂浆地面质量通病的防治.doc

PAGE PAGE 3 水泥砂浆地面质量通病的防治 鲜麒麟 摘 要 当前，在工业建筑和民用建筑大量地采用水泥砂浆地面，但是砂浆地面的质量通病却一直没有得到很好的克服。本文分析了水泥砂浆地面质量通病原因，结合多年的施工经验，制定了防治办法。 关键词 水泥砂浆 地面 质量 通病 防治 针对当前水泥砂浆地坪大量出现裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病，我们分析了大量水泥砂浆地面质量通病的原因，在后来的施工中不断实践，并总结了经验教训，形成以下几点意见。 1 水泥砂浆地面出现质量问题分析 1.1造成水泥地面质量通病的原因? 造成水泥砂浆地面质量通病的原因主要是施工不规范，成品保护不合理、材料质量问题等原因。 1.2地面开裂和空鼓原因? 1.2.1自身原因? 1）水泥砂浆在凝固过程中会产生相应的水化热，如果养护、降温不及时、方法不正确就会产生温度裂缝，灰水比越大裂纹越多。 2）水泥砂浆在凝固过程中，部分水与水泥产生化学反应，另一部分水蒸发，使体积缩小而产生收缩裂纹，水灰比越大裂纹越多越大。? 3）夏季气温高，水分蒸发快；冬天气温低，砂浆面层易受冻融，而养护不及时或方法不合理，都会造成开裂和空鼓。 1.2.2施工原因? 1）基层清理不彻底，冲洗不干净；基层素水泥浆涂刷过厚，造成砂浆与基层连接不牢；基层表面过于光滑，砂浆面层与基层粘结力降低，面层与基层分离造成空鼓和裂缝。 2）基层有水洼或砂浆与基层之间有大量的自由水，使该部位水灰比增大，水分蒸发后造成砂浆面层收缩裂缝和空鼓，砂浆地面呈白色伴有水渍痕迹；基层未充分润湿，吸收了砂浆中的水分，造成砂浆失水空鼓、裂缝。这种裂缝产生较早，呈发散状。 3）基层不平整，厚薄不均，砂浆面层收缩不一致，造成裂缝；突出的地方砂浆层薄，收缩失水快造成空鼓。面层太薄，收缩时受基层约束力增大，造成裂缝、空鼓。 4）基层不均匀沉降产生结构裂纹或空鼓。? 5）配合比不合理，搅拌不均匀。? 6）水泥砂浆还未终凝，尚未达到设计强度时，施工单位的重物敲击、运输踩踏等立体交叉作业使地面受到震动等产生开裂和空鼓。? 1.2.3材料原因? 砂子含泥量过大，水泥强度等级不符合设计要求或存放时间过长等，产生的裂缝。? 1.2.4.地面起砂原因? 1)水灰比过大或搅拌不均匀，摊平后表面有明显积水，砂浆离析，造成表面起砂。? 2)表面压光次数不够，压得不实，没有压出的水泥浆，出现析水起砂。? 3)压光时间掌握不好或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。? 4)砂浆收缩时养护不均，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。? 5)水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。? 6)成品保护不到位，面层受到外力的刮、刨等；在砂浆面层还未完全终凝而采用锯末保护面层造成锯末带走面层上的水泥浆或表面受到锯末磨损等破坏而造成麻面、起砂。 2 质量通病防治措施? 水泥砂浆地面质量通病主要从原材料、施工过程和成品保护等方面进行控制。 2.1材料控制 1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5MPa，严禁不同品种、不同等级的水泥混用。 2)砂：采用中粗砂，含泥量不应大于3％，最好用水清洗。 3)石：采用3～5mm豆石，含泥量小于2％。 4)水：采用洁净中性水，不得用有油污、含酸碱等与水泥发生反应的水源。 2.2施工过程控制 2.2.1基层处理 1）基层厚薄要均匀，平整度不超过1cm，表面要毛糙，且面层预留厚度不小于2cm。针对后施工的砂浆地面，通常做法：在基层砼终凝前，用大扫把扫出纵向和横向的沟槽，或是在表面撒5mm的豆石，豆石露出基层表面，使表面更加粗糙，增加粘结力。 2）彻底清除基层表面的灰尘、砂浆、泥土等杂物，凿去突出表面的砼块，并平整基层。? 3）用清水冲洗，使基层充分湿润，以免吸收砂浆中的水分；并扫干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。 原则上地坪采用一次性浇筑，即在基层砼终凝前，可以上人作业即展开砂浆面层施工，此时基层表面不需要清理和洒水清洗，既减少了施工工序，提高了效率，又使基层砼与面层结合牢固，收缩一致，能有效地抑制收缩裂缝。 当预留面层时，优先采用细石砼施工面层。当预留厚度超过5cm时，必须按要求清理基层，然后用细石砼找平。? 2.3砂浆搅拌时控制 1）配合比：通常采用干硬性水泥砂浆，体积比为1:2(水泥：砂)，灰水比1:0.3左右，强度等级不应小于M15，以手捏成团稍出浆为宜。 2）砂浆搅拌：宜采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。 3）施工时，先在基层上刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，厚度约1mm。砂浆应在初凝前用地面抹光机或木抹随铺随拍实、搓平，防止因面层表面不平整造成收缩裂缝。 4）压光工作应在水泥终凝前，用抹光机或钢抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时