常见结构加固施工工艺..doc

本工程涉及到四种结构加固方法，下表中对这四种加固方法进行了简要介绍。 混凝土结构常用加固方法简介 加固方法 基本概念 适用范围 优缺点 增大截面加固法 增大原构件截面面积或增配钢筋，以提高其承载力、刚度和稳定性，或改变其自振频率的一种直接加固法 适用范围较广，用于梁、板、柱、墙等构件及一般构筑物的加固，特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。 优点：有长期的使用经验，施工简单，适应性强。 缺点：湿作业，施工期长，构件尺寸的增大可能影响使用功能和其他构件的受力性能。 外粘型钢加固法 对钢筋混凝土梁、柱外包型钢、扁钢焊成构件并灌注结构胶粘剂，以达到整体受力，共同工作的加固方法。 适用于梁、柱、桁架、墙及框架节点加固。 优点：受力可靠、能显著改善结构性能，对使用空间影响小。 缺点：施工要求较高，外露钢件应进行防火，防腐处理。 粘贴钢板加固法 采用结构胶粘剂将薄钢板粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力的一种直接加固方法。 适用于钢筋混凝土受弯、斜截面受剪、受拉及大偏心受压构件的加固，构件截面内力存在拉压变化时慎用。 优点：施工简单便捷，原构件自重增加小，不改变结构外形，不影响建筑使用空间， 缺点：有机胶的耐久性和耐火性问题，钢板需进行防火处理。 粘贴纤维复合材加固法 采用结构胶粘剂将纤维复合材粘贴于原构件的混凝土表面，使之形成具有整体性的复合截面，以提高其承载力和延性的一种直接加固方法。 适用于钢筋混凝土受弯、受压及受拉构件的加固。 优点：轻质高强、施工简便、可曲面或转折粘贴，加固后基本不增加原构件重量，不影响结构外形。 缺点：有机胶的耐久性和耐火性问题；纤维复合材的有效锚固问题。 4.1 增大截面加固法主要施工工艺 工艺流程： 清理、修整原结构、构件安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接安装模板浇筑混凝土养护及拆模施工质量检验。 2、施工方法 （1）清理、修整原结构、构件 1）对原混凝土结构柱的表面，应清除原构件表面的尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂装、抹灰层或其他饰面层，对混凝土构件尚应剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。对钢构件和钢筋，还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，对砌体构件，尚应剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层，必要时，还应对残损部分进行局部拆砌。 2）如原结构构件已经损坏或有严重裂缝，应先修补，修补方法应与设计人员商定。 3）在所有加固新旧混凝土交界面处，将原构件混凝土表面凿毛，打成麻坑，深度不应小于6mm，每100mmx100mm的面积内约5~10个。 4）清理混凝土表面灰尘，当工程量不大时，可采用人工清理；当工程量很大或对界面处理的均匀性要求很高时，宜采用高压水射流进行清理。 （2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1） 钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：在混凝土交界面植入直径为8mm的拉结筋，植筋深度不小于140mm，梅花布置，拉结筋必须布置在钢筋网交叉点上，拉结筋间距纵横向为600mm呈梅花形布置，钢筋网距原墙面应设垫块垫出保护层，每平方米范围内至少一个。新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于20mm，并应采用短筋或箍筋与原钢筋焊接，梁增大截面法加固需满足《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)第5.5.3条的构造要求。 梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图 本工程框架柱和梁的增大截面加固示意图如下： （3）模板工程 1）模板安装：模板面板采用多层板，次龙骨采用50×100木枋间距250mm，框架柱采用钢管柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑混凝土的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm， 木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。模板制作成侧模包底模的形式。侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。详见下图。 采用“U型箍”的加固形式，“U型箍”用100×100木枋制作，间距为600mm。具体支模如下： 2） 模板拆除、清理和保管： 砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模