透盖塑料模课程设计.doc

PAGE PAGE 1 目 录 一、塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 二．确定注射机 三、型腔数目确定 四、分型面的选择及浇注系统设计 五、成型零部件设计 六、推出机构计算 七、冷却系统的设计 八、标准模架的选择 九、注射机相关参数的校核 十、模具装配图 第1章 塑件分析、塑料的选取及其工艺性分析 该塑件为透盖，承载要求不高，外形尺寸不大不允许有裂纹和变形缺陷。壁厚较均匀为3～5mm。脱膜斜度30分—1度；精度为MT3；材料选用聚苯硫醚(PPS)；大批量生产，塑件公差按模具设计要求进行转换。塑件如图（1.1）所示： 图1.1 1.1 PPS塑料的主要特点 PPS具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点；具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。 1.2 PPS塑料的物理性能 1）.电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。有优良的HYPERLINK /view/1575601.htm阻燃性，为不燃塑料。 2）.强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260℃，在400℃的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6～1.9，成型收缩率较小到0.15～0.25%适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. 1.3 PPS塑料的成型性能 1）.无定形料，吸湿小，但宜干燥后成型。 2）.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100～150℃。主流道锥度应大，流道应短。 3）.生产过程中，不排放废气、无有害物质污染、无气味、安全性高，不会发生爆炸，生产中的原材料易得。PPS的应用范围及其广泛，因其本身耐高温，可长期在265℃稳定下保持原有特性不变。 1.4 PPS塑料的缺点 脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. 1.5 塑料及成型方式的选择 选用PPS能降低原料成本，缩短生产周期，同时提高了提高了设备的生产原料装填量及单位时间内的产量，使生产成本能大幅降低。因此该塑件的塑料可选用聚苯硫醚 ，成型方式为注塑成型。 1.6 注射成型过程 成型前的准备。对PPS的色泽、粒度、和均匀度进行检验，PPS成型前须进行干燥，处理温度60℃～80℃，干燥时间2h。 注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 塑件的后处理（退火）。退火处理的方法为红外线灯、烘箱。处理温度为70℃，处理时间为2h～4h。 1.8 注射工艺参数 1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min. 2)料筒温度t/℃:前段170～190；中段170～190；后段140～160。 3）模具温度t/℃：32～65。 4）注射压力（p/MPa):60～110。 5）成型时间（s）：30（注射时间初取1.6，冷却时间取20.4，辅助时间取8）。 1.7 PPS的主要技术指标 密度：1.34g/cm3 成型收缩率：0.7% 吸水率：（约0.02%） 成型温度：300～330℃ 摩擦系数：在0.01～0.02之间 第2章 注射机型号的确定 2.1 注射量的计算 通过ProE建模分析得塑件质量属性如图2.1所示： 图2.1 塑件体积：=20.33cm3; 塑件质量：g。 该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且应为大手批量生产，可采用一模多腔的结构形式，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模四腔的结构形式。且型腔的排列采用平衡式排列。 2.2 浇注系统凝料体积的初步估算 由于浇注系统的关设计之前不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1陪来估算，由于本次采用的流产简单并且较短，因此浇注系统的按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具开腔塑料的总体积（即浇注系统的凝料和4个塑件体积之和）为： ==cm3; 由资料可知注射机的额定注射量V为： =cm3; 2.3 选择注射机 根据椐以上初步选择额定注射量为200cm3，注射机型号为SZ～200/120卧式注射机。 SZ～200/120型卧式注射机有关技术参数如下表： 理论注射量/cm3 200 拉杆内向距/mm 355×3