焦化厂工艺流程简介[1].pptVIP

精煤场 配煤仓 破碎机 煤塔 焦炉 焦 场 筛焦楼 焦仓 初冷器 鼓风机 集气管 电捕焦油器 脱硫 煤气预热器 硫铵饱和器 扑雾器 终冷器 洗苯塔 焦炉燃气 甲醇 燃气炉 放散 焦化工艺流程简图 备煤工艺简介 先配煤后粉碎是指将原料煤按一定比例配合后再进行粉碎的工艺，此工艺是我国目前普遍采用的工艺。其优点是工艺过程简单，设备较少，布置紧凑，操作方便。缺点是不能根据不同煤种进行不同的粉碎细度处理，配煤中硬度较大的煤得不到细粉碎。 炼焦简介 炭化室全高5.5m，炭化室平均宽490mm的XY5549C型双联火道、废气循环、下喷、单热式、上升管与集气管置于焦侧、侧装捣固煤饼焦炉，炉组规模4×55孔。 化产简介——冷鼓 为减少环境污染，降低初冷器出口(煤气温度)，煤气的初冷采用(间接冷却)，冷却器采用(横管冷却器)；煤气加压选用(离心鼓风机)；为了最大限度地脱除煤气中的(焦油雾滴及萘)，从而保证鼓风机连续正常运行，将电捕焦油器设在鼓风机之前。为了节能利用循环氨水余热采暖。 化产简介——脱硫 （a）.采用以焦炉煤气中的氨为碱源，PDS+栲胶为复合催化剂的湿式氧化法前脱硫工艺,选用填料脱硫塔四台，直径5.6m，高度～38m。 （b）. 脱硫富液的再生采用塔式氧化再生,选用再生塔两台，内外桶直径6800/5800mm，上部扩大部分直径8000 mm，高度～59.0m（包括放散管），材质为碳钢，内防腐。 （c）. 硫的回收采用熔硫釜回收硫磺。 （d）. 蒸氨塔选用一台垂直筛板塔，直径1.8m，高度25.3m。。 化产简介——硫铵 (a). 煤气的脱氨采用(喷淋式饱和器)，喷淋式饱和器三台,二开一备,规格为DN4200/DN3000，高度～10m。 (b). 硫铵干燥采用滚筒干燥器一台，规格为φ1300×10000,具有干燥效果好，操作弹性大等特点。 化产简介——粗苯 (a). 终冷采用横管冷却器，分上下两段，分别用循环水和制冷水冷却，传热效率高，能防止煤气对冷却水质的污染，减少废水排放量。终冷塔两台，单台换热面积6100m2。 (b). 洗苯采用一塔流程，用焦油洗油洗苯，洗苯塔的填料用不锈钢孔板波纹填料。洗苯塔一台，直径5800mm，高度～43m，内装不锈钢孔板波纹填料。 (c). 脱苯采用管式炉加热富油、一塔脱苯工艺生产粗苯。脱苯塔一台，直径2800mm，高度～30m。管式加热炉一台，热负荷为700×104Kcal/h。。 谢谢大家！